Fertigung von kundenspezifischen Gewindeteilen sowie mechanische Bearbeitung von Bauteilen mit hohem Individualisierungsgrad.
TÜV NORD CERT GmbH
German | Deutsch
English
Russian | Русский
Danish | Dansk
Dutch | Nederlands
French | Français
Italian | Italiano
Japanese | 日本語
Spanish | Español
Chinese | 中文 (中国)
Turkish | Türkçe
Portuguese | Português
Hungarian | Magyar
Czech | Čeština
Arabic | العربية
Malaysian | Bahasa Melayu
Korean | 한국어
Polish | PolskiUnsere Produkte sind überall auf der Welt im Einsatz. Hier lesen Sie die Geschichten hinter den Werkstücken Artikel, Pressemeldungen sowie Hintergrundinformationen zu aktuellen Themen der Gewindetechnik. Unser Ansprechpartner für den Pressebereich ist Herr Moritz von Soden, Tel. 05187-9422-0, presse@bornemann.de.
Sie möchten in unseren Presseverteiler aufgenommen werden, damit Sie stets über aktuelle Neuigkeiten bei Bornemann Gewindetechnik informiert sind? Gerne! Kontaktieren Sie uns unter: presse@bornemann.de.
Jobkiller? Umsatztreiber? Die Meinungen über die Folgen der Künstlichen Intelligenz gehen auseinander. Der Nutzen könnte aber weit größer sein als die Kosten. Das zeigen fünf Beispiele aus der Unternehmenswelt. Ein How-to-do.
» mehr …
Einen Hotspot der globalen Wirtschaft erwartet man in Delligsen ehrlich gesagt nicht, wenn man das erste Mal durch den kleinen Ort im Landkreis Holzminden fährt. Doch genau hier sitzt die Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, die sich mit ihren hochspezialisierten Produkten weltweit einen Namen gemacht hat.
» mehr …
Die Firma Bornemann Gewindetechnik aus Delligsen wurde beim Innovationspreis der Region Göttingen/Northeim mit dem dritten Platz ausgezeichnet. Ihr neues System zur Echtzeitüberwachung von Außengewinden setzt neue Maßstäbe. Was bedeutet das für die Zukunft der Gewindetechnik?
» mehr …
Es gibt Unternehmen, da ruft künstliche Intelligenz schon beim Kunden an. In anderen ersetzt sie Dutzende Berater. Fest steht: Mitarbeiter müssen künftig mehr können.
» mehr …
Innerhalb weniger Jahre hat dieser Betrieb den Export um das Zehnfache gesteigert – durch gezieltes Marketing und Digitalisierung. Doch zum Erfolg gehört noch ein wesentlicher Punkt.
» mehr …
Jedes Jahr versendet dieser Betrieb handwerklich gebrautes Bier an seine Kunden. In diesem Jahr schickte er mit dem „Bürokratie-Bock“ im Mai eine klare Botschaft mit.
» mehr …
Die Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG aus Delligsen wurde im Rahmen des 20. Niedersächsischen Außenwirtschaftstages mit dem 1. Platz des Außenwirtschaftspreises 2025 geehrt. Die Auszeichnung wurde durch Wirtschaftsminister Olaf Lies persönlich überreicht und würdigt die beeindruckende Internationalisierungsstrategie, Innovationskraft und das nachhaltige Wachstum des Familienunternehmens.
» mehr …
Ziele umsetzen OKR, SMART & Co. klingen auf dem Papier ideal. Doch wie klappt es im Alltag? Diese vier Praxisbeispiele zeigen, wie Unternehmen Klarheit schaffen und Erfolge messbar machen. Lass dich inspirieren!
» mehr …
Etwa 12 % des weltweiten Energieverbrauchs entfallen auf tribologische Kontakte. Bornemann Gewindetechnik forscht gemeinsam mit dem Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen der Leibniz Universität Hannover an der Optimierung von Trapezgewinden.
» mehr …
Kathrin von Soden, Geschäftsführerin von Bornemann Gewindetechnik, begleitet Bundeswirtschaftsminister Robert Habeck nach Südkorea und China
Trapezgewindespindeln eignen sich ideal für schwere Lasten und werden häufig in Hebeanlagen eingesetzt. Im Rahmen eines Kooperationsprojektes zwischen dem Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) und der Firma Bornemann Gewindetechnik wurde eine Modifikation des Gewindewirbelns zur Optimierung der tribologischen Eigenschaften von Gewindespindeln erforscht. Durch den Einsatz von gewirbelten Mikrostrukturen kann der Reibungsverlust um 25,5% reduziert und der adhäsive Verschleiß deutlich verringert werden.
» mehr …
Einblick in die vielseitigen Ausbildungsmöglichkeiten beim Weltmarktführer aus Delligsen
» mehr …
Delegation um Andrea Nahles besucht das Delligser Unternehmen Bornemann Gewindetechnik
In zwei ZIM-Kooperationsprojekten haben das IFW und Bornemann Gewindetechnik die Gewindefertigung optimiert. Dabei wurden Mikroschmiertaschen zur Effizienzsteigerung entwickelt und ein Messsystem zur frühzeitigen Erkennung und Korrektur von Fertigungsabweichungen eingeführt.
» mehr …
Forschungsprojekt des IFW zur Bestimmung der Oberflächenqualität schon während des Gewindewirbelprozesses
» mehr …
Smarte Gewinde sollen Kraft- und Drehmoment-Messtechnik in Anlagen und Maschinen mit Gewindespindeln überflüssig machen – Bornemann zeigt, wie das geht.
Gewindespindeln sind ein Konstruktionselement, das im Maschinenbau weit verbreitet ist. Hochbelastete Gewindespindeln kommen beispielsweise in Hebeböcken und insbesondere auch Schwerlasthebeanlagen zum Einsatz. Hier werden primär Gewindespindeln eingesetzt, die durch den Wirbelprozess hergestellt wurden. Gewindespindeln die im Rollverfahren hergestellt werden weisen oftmals zu glatte Oberflächen auf die den Stick-Slip Effekt begünstigen und sich negativ auf die Lebensdauer des Gesamtsystems auswirken.
Die im Internet of Things (IoT) erzeugten Datenmengen bedingen eine grundlegende Veränderung der heutigen Informationsinfrastruktur IoT-Systeme müssen autonom, robust und vor allem sicher sein.
» mehr …
Daten werden immer wichtiger, um neue Produkte und Dienstleistungen zu entwickeln. Mittelständler können effizienter produzieren und Kunden individueller ansprechen.
» mehr …
Delligsen/Kaarst, 2. Oktober 2020. Die Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG hat für ihre Smarten Gewinde den ife-Innovationspreis 2020 gewonnen. Die Übergabe des ife-Award 2020 in der Kategorie Losgröße 1+ fand am 29. September in der Unternehmenszentrale von Bornemann in Delligsen statt.
Delligser Unternehmen vom Land ausgezeichnet / Entwicklung smarter Gewinde
Lange Zeit drohte der deutsche Mittelstand die Digitalisierung zu verschlafen. Der Shutdown entpuppt sich nun als Technologietreiber.
» mehr …
Für Spindelhubtriebe die unter Last eine Flächenpressung von > 20 N/mm2 erreichen und mit geringen Umfangsgeschwindigkeiten arbeiten, ist eine konstante Schmierung der Gewindeprofile erforderlich. Teil der Lösung sind gewirbelte Gewinde.
Seit Beginn der Industrialisierung spielen Gewindespindeln und Muttern eine zentrale Rolle. Verblüffend: Bis heute sind Aussagen in Bezug auf Lebensdauer und Verschleiß kaum machbar, wären aber mit Blick auf die Investitionssicherheit von besonderer Bedeutung. Neu ist jetzt das Gewinde-Testsystem TriboLife: Damit kann Verschleiß zügig experimentell reproduziert werden – was den teuren Dauerprüfstand weitgehend überflüssig macht.
Die Gewindeherstellungsverfahren kann man zunächst in drei Hauptgruppen einteilen: Urformen. Umformen, Trennen. Das Urformen wird hauptsächlich für Schrauben und Muttern aus Kunststoff mittels Spritzgießen angewandt.
Delligsen. Der IVA Industrieverein Alfeld-Region gab jetzt bekannt, dass Moritz von Soden, Geschäftsführer der Firma Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, Delligsen, als Mitglied in den Mittelstandsbeirat des Bundesministeriums für Wirtschaft unter Leitung von Minister Peter Altmaier berufen wurde. Die Firma Bornemann Gewindetechnik ist laut IVA ein langjähriges engagiertes Mitglied im Industrieverein. Die Berufung ermögliche dem regionalen Wirtschaftsnetzwerk, Themen und Positionen mit Moritz von Soden auszutauschen, die konkret die aktuelle Situation und zukünftige Perspektive der kleinen und mittleren Unternehmen sowie der freien Berufe betreffen.
Ob im Anlagen-, Maschinen- oder Werkzeugbau, für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsprozessen, unter Wasser oder im All: Spindeln und Gewinde sind teils extremen Anforderungen ausgesetzt. In Entwicklungsabteilungen sind bei der Gewindeauslegung schon im Zuge des Prototyping erfahrene Ingenieure und Techniker gefordert.
Delligsen (js) – Das Glück hilft dem Tüchtigen, sagt der Volksmund. So ging es auch Gerhard Dietrich, der 1964 in Stroit das Fundament für sein Lebenswerk legte – obwohl er weder Meistertitel noch Geld besaß. Dank einer Ausnahmeregel, die noch aus der Zeit kurz nach dem zweiten Weltkrieg stammte, durfte er auch ohne Meisterprüfung einen Handwerksbetrieb gründen. Die Sparkasse Einbeck war so überzeugt von der Idee, dass sie 10.000 DM bereitgestellte, damit Gerhard Dietrich sich mit einer Spitzen- und Revolverdreherei selbstständig machen konnte. Individualität statt Massenware lautet bis heute die Devise: Das Unternehmen spezialisierte sich darauf, komplexe Gewinde herzustellen, zum Beispiel Gewinde mit speziellen Endenbearbeitungen, mehrgängige Gewinde oder Werkstücke aus exotischen Materialien.
Vertriebsmanager Sergii Goman: „Es gibt kaum ein Gewinde, das wir nicht herstellen können. Wenn unsere Kunden es zeichnen können, dann bauen wir es.“
Bornemann besitzt etwas das Großkonzernen fehlt: den starken familiären Zusammenhalt. Statt sich dem Kapitalmarkt beugen zu müssen, konnte man stets selbstbestimmte Entscheidungen treffen. 1997 zog das Unternehmen um nach Delligsen ins Gewerbegebiet Klus. Heute sind dort 65 Mitarbeiter beschäftigt. „Nur durch die ständige Bereitschaft, neue Wege z gehen, gehört Bornemann Gewindetechnik mittlerweile zur Weltklasse in der Herstellung von komplexen und großen Gewindeteilen. In diesen Spezialbereichen sind wir sozusagen der FC Bayern der Gewindetechnik“, betont Moritz von Soden, der in Kürze gemeinsam mit seiner Frau Kathrin die Geschäftsführung übernehmen wird.
Kürzlich lieferte Bornemann an einen Anlagenbauer die größte Spindel aus, die das Unternehmen je gebaut hat.
„Die Zertifizierung war für uns ein wichtiger Schritt“
TÜV NORD CERT ist ein starker Partner für den Mittelstand und begleitet seine Kunden verlässlich durch den Wandel der Zeit.
Welchen Nutzen hat die Zertifizierung des eigenen Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001? Die Norm ISO 9001 ist internationale Grundlage für Qualitätssicherung und Qualitätsmanagement. Für moderne Unternehmen jeder Größe und Branche gilt ein entsprechend zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem als Nachweis seiner Kompetenz und Leistungsfähigkeit. Dabei zeichnet sich die Norm dadurch aus, dass sie branchenunabhängig umgesetzt werden kann, bei Produktions- ebenso wie bei Dienstleistungsbetrieben. Durch die Zertifizierung wird der Nachweis Ihres Qualitätsmanagements auch nach außen erbracht. Das Audit durch einen erfahrenen Experten mit Branchenkenntnis liefert wichtige Impulse und begünstigt die rasche Umsetzung von Verbesserungen nach innen.
Gute Vorbereitung als Grundstein des Erfolgs
Von 2009 bis 2013 führte Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG Lean Management ein, um die Unternehmensnachfolge der Firma zu sichern. Das QM-System nach ISO 9001 spielt dabei eine wichtige Rolle und wurde dazu von TÜV NORD CERT GmbH zertifiziert.
Mit Eintritt von Herrn von Soden in die Firma galt es, die langjährigen Erfahrungen und somit auch das unternehmerische Know-how des Geschäftsführers Hans Gereke-Bornemann herauszuarbeiten und schriftlich festzuhalten, um dieses Wissen an die kommende Unternehmergeneration weitergeben zu können. Es wurde ein Strategieentwicklungsprozess angeschoben, an dessen Ende verschiedene Unternehmensziele definiert und Maßnahmen abgeleitet wurden. Insbesondere Aspekte des Qualitätsmanagements und die Zertifizierung waren wichtige Bausteine. Die über Jahrzehnte gewachsenen betrieblichen Prozessabläufe wurden neu hinterfragt und optimiert.
ISO 9001: Lean Management statt Papiertiger
Um dieses Projekt zu bewältigen, wurde auf viele Werkzeuge des Lean Managements zurückgegriffen, das überflüssige Tätigkeiten abschaffen und Prozesse vereinfachen will. Die Firma Bornemann Gewindetechnik stellte fest, dass sich viele Aspekte aus dem Lean Management in der Erfüllung der ISO 9001 wiederfinden. Die Voraussetzungen für die Zertifizierung hinsichtlich der Datenanalyse, der Messung von Prozessen, der Vermeidung von Fehlern sowie der Verwaltung von Dokumenten und Aufzeichnungen waren folglich im Unternehmen bereits umgesetzt, als der Auditor kam. Die administrativen Prozesse wurden beispielsweise mittels der Makigami-Prozessanalyse analysiert. Mit Hilfe der SMED-Methodik wurden die Rüstprozesse beschleunigt, und durch eine genaue Betrachtung des Wertstroms im Unternehmen konnten die Maschinen entsprechend ausgerichtet werden, um den Produktionsfluss zu optimieren.
Nach der Zertifizierung beginnt die kontinuierliche Weiterentwicklung des Systems
„Wir haben in den letzten Jahren viel im Unternehmen verändert. Unter anderem gehörten hierzu eine komplette Wertstrom-Aufnahme und der daraus resultierende Umbau des Maschinenparks. Wir müssen mehr und mehr daran arbeiten, den Mehrwert für unsere Kunden ins Zentrum unseres Denkens zu stellen und unsere bestehenden Prozesse immer wieder in Frage zu stellen. Oftmals sind es die kleinen Veränderungen, die in der Summe sehr viel ausmachen“, sagt Moritz v. Soden. Konkrete Maßnahmen in der Umsetzung des Qualitätsmanagementsystems waren:
die Einführung von definierten Stellflächen für jeden Arbeitsgang
die teilautomatisierte Fertigungsplanung durch ein Fauser Manufacturing Execution System (MES)
die verbesserte Nutzung des bestehenden JobDispo ERP-Systems
die Reduzierung der Rüstzeiten mittels der SMED-Methode
eine verbesserte Betriebsdatenerfassung durch Barcodescanner
eine Lagerverwaltung mittels eigens entwickelter Software
die Einführung von Arbeitsplatzmängellisten in der Fertigung
eine automatisierte Werkzeugverwaltung
Wartungspläne an allen Maschinen
TÜV NORD CERT ist Partner für Ihren Erfolg
Nach der erfolgreichen Zertifizierung zog das Familienunternehmen eine positive Bilanz. „Die Zertifizierung war ein wichtiger Schritt für uns, um das Wissen und die Abläufe in der Organisation zu dokumentieren und zu vereinfachen. Unser eigener Qualitätsanspruch ist bereits traditionell weit höher als die Normforderung, denn wir orientieren uns dabei nicht an allgemeinen Kennzahlen, sondern an der kritischsten, wichtigsten Instanz: an unseren Kunden. Für uns ist Qualität ein lebendiger, kontinuierlicher Entwicklungsprozess, in dem unsere Kunden das letzte Wort haben“, stellt Moritz v. Soden heraus. Aus der Begleitung durch die erfahrenen Fachleute von TÜV NORD CERT ergaben sich wertvolle Hinweise für die weitere Optimierung. Das Zertifikat bringt die gemeinschaftliche Leistung von Management und Belegschaft zum Ausdruck.
TÜV NORD CERT ist ein international anerkannter und zuverlässiger Partner für Prüf- und Zertifizierungsdienstleistungen rund um Produkte, Dienstleistungen, Systeme und Personal. Wenn es um Qualität und Sicherheit geht, begleitet und unterstützt TÜV NORD CERT Unternehmen aller Branchen bei allen wichtigen Zertifizierungen. Die anerkannten TÜV-Prüfzeichen machen auf den ersten Blick Güte, Legalität und Sicherheit von Produkten deutlich und sichern einen signifikanten Vorteil im Wettbewerb.
„Die hohe Identifikation der Mitarbeiter mit dem System soll gefördert werden, denn Leidenschaft ist das, was die Firma voranbringt.“
Moritz v. Soden
Die Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG wurde 1965 gegründet. In den 3.800 Quadratmeter großen Produktionshallen arbeiten mittlerweile rund 65 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an Spitzenprodukten aus dem Bereich der Gewindefertigung. Die Firma gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Spezialgewindeteilen, kundenspezifischen Trapez-, Sägen- und Kreuzgewinden sowie Förderschnecken. Der heute 93-jährige Firmengründer Gerhard Dietrich hat sein Handwerk von der Pike auf gelernt. Schwiegersohn Hans Gereke-Bornemann trat 1978 in das Familienunternehmen ein und führt das Unternehmen als Inhaber gemeinsam mit seiner Frau Gudrun seit 1984. Mit Kathrin und Moritz v. Soden, Tochter und Schwiegersohn von Gudrun und Hans Gereke-Bornemann, ist auch die Zukunft des Familienunternehmens gesichert. Weitere Informationen unter: www.bornemann.de
Das Unternehmen Bornemann Gewindetechnik stellt seit mehr als 25 Jahren Gewindespindeln und –muttern für nahezu alle vorkommende Einsatzfälle in allen Industriezweigen her. Ein Schwerpunkt der Fertigung ist die Herstellung von einbaufertigen Trapezgewindetrieben, bestehend aus Spindeln und Muttersätzen für Schwerlast- Hebeanlagen, wie sie im Bereich der Hebeanlagen für Schienenfahrzeuge, im Theater- bzw. Bühnenbau und im Sondermaschinenbau eingesetzt werden.
Kreuzgewindespindeln übernehmen eine Schlüsselfunktion an Seilwinden auf Tiefsee-Forschungsschiffen. Der antarktische Ozean birgt wertvolle Informationen über die Geschichte der Erde und über die Beeinflussung des Klimawandels. Bei Temperaturen bis unterhalb -50°C, in Stürmen und schäumender See rotieren Forschungswinden und lassen Messsonden, Behälter oder Werkzeuge an Spezialkabeln hinab auf den Ozeangrund in 5000 Metern Tiefe. Wenn die Untersuchungen beendet sind, holen diese Winden die Ausrüstung zurück an Deck.
Viele der in der Medizintechnik verwendeten Gewinde werden im Wirbelverfahren hergestellt. In in-vitro-diagnostische Anwendungen werden Schnecken und Gewindespindeln als Maschinenteile in Liquid-Handling-Systemen oder Messinstrumenten verwendet.
„Wer auch morgen noch auf den globalen Märkten erfolgreich agieren will, muss nicht nur in Maschinen und Technik investieren, sondern gleichermaßen in Menschen“, so steht es auf der Homepage der Firma Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG. Für ihr besonderes Engagement wurde das inhabergeführte Familienunternehmen Ende November mit dem Ausbildungsförderungspreis der Kreishandwerkerschaft Hildesheim-Alfeld ausgezeichnet.
» mehr …
Die Firma Bornemann Gewindetechnik aus Delligsen feiert in diesem Jahr ihr 50-jähriges Bestehen. 1964 legte Gerhard Dietrich in Stroit das Fundament für sein Lebenswerk. In den folgenden Jahren wuchs die Spitzen- und Revolverdreherei zu einem der weltweit wichtigsten Hersteller komplexer Gewindeteile.
Die Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG in Delligsen hat eine bis dato einmalige Sonderfertigung ausgeliefert: eine über 22 m lange Spindel aus Aluminium mit einem Durchmesser von 200 mm. Sie besteht aus mehreren Segmenten und wurde an ein weltweit agierendes Unternehmen im Bereich Fördertechnik ausgeliefert.
Delligsen hat als Standort der metallverarbeitenden Industrie eine lange Tradition. Eisenerzabbau, Verhüttung und eine verarbeitende Industrie prägen diesen Ort im Landkreis Holzminden bis heute. Gerhard Dietrich, der heute 92-jährige Gründer des Unternehmens, hat sein Handwerk von der Pike auf gelernt.
» mehr …
Die Firma Bornemann-Gewindetechnik produziert seit mehr als 25 Jahren Gewindespindeln und -muttern für fast alle Industriezweige. Schwerpunkt der Fertigung ist die Herstellung von einbaufertigen Trapezgewindetrieben, bestehend aus Spindeln und Muttersätzen für Schwerlasthebeanlagen, wie sie im Bereich von Hebeanlagen für Schienenfahrzeuge, im Theater- beziehungsweise Bühnenbau und im Sondermaschinenbau verwendet werden.
Wenn Spindelhubanlagen nicht mehr funktionieren, kann das an der Oberflächen¬güte der Spindeln, Verunreinigungen, der Einbaulage oder auch im besonderen Maße an der Auswahl des Schmierstoffs liegen – sagt Hans Gereke-Bornemann, Geschäftsführer der Bornemann Gewindetechnik, der dafür auch eine Lösung hat.
Die Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG aus dem niedersächsischen Delligsen stellt seit mehr als 25 Jahren Gewindespindeln und -muttern für viele Industriezweigen her. Ein Schwerpunkt der Fertigung ist die Herstellung von einbaufertigen Trapezgewindetrieben für Schwerlast-Hebeanlagen zum Beispiel für Schienenfahrzeuge. Für Spindelhubtriebe ist eine konstante Schmierung der Tragflanken der Gewindeprofile zwingend erforderlich. Denn mangelhafte Schmierung kann zu erhöhtem Verschleiß, überhöhter Wärmeentwicklung und auch zum so genannten Stick-Slip-Effekt führen. Der Stick-Slip-Effekt, der auch als Haftgleiteffekt bezeichnet wird, beschreibt das Rückgleiten von gegeneinander bewegten Festkörpern.
Bornemann-Gewindetechnik entwickelt und fertigt Gewindespindeln für hohe Belastungen. Sie finden besonderns in der Hebetechnik und im Stahlwasserbau Einsatz.
Die Konzeption von hochbelasteten Trapezgewindetrieben ist die Basis für den sicheren und reibungslosen Betrieb von Hebeanlagen– und stellt an die Konstrukteure hohe Anforderungen.
