Presse

Für Spindelhubtriebe die unter Last eine Flächenpressung von 20 N/mm2 erreichen und mit geringen Umfangsgeschwindigkeiten arbeiten, ist eine konstante Schmierung der Gewindeprofile erforderlich. Teil der Lösung sind gewirbelte Gewinde. Wenn Gewinde plötzlich kreischen, sind erfahrene Maschinenbediener alarmiert.

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Delligsen. Der IVA Industrieverein Alfeld-Region gab jetzt bekannt, dass Moritz von Soden, Geschäftsführer der Firma Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, Delligsen, als Mitglied in den Mittelstandsbeirat des Bundesministeriums für Wirtschaft unter Leitung von Minister Peter Altmaier berufen wurde.

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Seit Beginn der Industrialisierung spielen Gewindespindeln und Muttern eine zentrale Rolle. Verblüffend: Bis heute sind Aussagen in Bezug auf Lebensdauer und Verschleiß kaum machbar, wären aber mit Blick auf die Investitionssicherheit von besonderer Bedeutung.

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Die Gewindeherstellungsverfahren kann man zunächst in drei Hauptgruppen einteilen: Urformen. Umformen, Trennen. Das Urformen wird hauptsächlich für Schrauben und Muttern aus Kunststoff mittels Spritzgießen angewandt. Gewinde, die hohen Beanspruchungen ausgesetzt sind, werden zu meist warm- oder kaltgeformt.

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Ob im Anlagen-, Maschinen- oder Werkzeugbau, für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsprozessen, unter Wasser oder im All: Spindeln und Gewinde sind teils extremen Anforderungen ausgesetzt. In Entwicklungsabteilungen sind bei der Gewindeauslegung schon im Zuge des Prototyping erfahrene Ingenieure und Techniker gefordert.

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„Wer auch morgen noch auf den globalen Märkten erfolgreich agieren will, muss nicht nur in Maschinen und Technik investieren, sondern gleichermaßen in Menschen“, so steht es auf der Homepage der Firma Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG. Für ihr besonderes Engagement wurde das inhabergeführte Familienunternehmen Ende November mit dem Ausbildungsförderungspreis der Kreishandwerkerschaft Hildesheim-Alfeld ausgezeichnet.

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Die Firma Bornemann Gewindetechnik aus Delligsen feiert in diesem Jahr ihr 50-jähriges Bestehen. 1964 legte Gerhard Dietrich in Stroit das Fundament für sein Lebenswerk. In den folgenden Jahren wuchs die Spitzen- und Revolverdreherei zu einem der weltweit wichtigsten Hersteller komplexer Gewindeteile.

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Delligsen hat als Standort der metallverarbeitenden Industrie eine lange Tradition. Eisenerzabbau, Verhüttung und eine verarbeitende Industrie prägen diesen Ort im Landkreis Holzminden bis heute. Gerhard Dietrich, der heute 92-jährige Gründer des Unternehmens, hat sein Handwerk von der Pike auf gelernt. »Download PDF-Datei

Das Glück hilft den Tüchtigen, sagt der Volksmund. SO ging es auch Gerhard Dietrich, der 1964 in STroit das Fundament für sein Lebenswerk legte – obwohl er weder Meistertitel noch Geld noch besaß. »Download PDF-Datei

Von 2009 bis 2013 führte Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG Lean Management ein, um die Unternehmensnachfolge der Firma zu sichern. Das QM-System nach ISO 9001 spielt dabei eine wichtige Rolle und wurde dazu von TÜV NORD CERT GmbH zertifiziert. »Download PDF-Datei

Das Unternehmen Bornemann Gewindetechnik stellt seit mehr als 25 Jahren Gewindespindeln und –muttern für nahezu alle vorkommende Einsatzfälle in allen Industriezweigen her. Ein Schwerpunkt der Fertigung ist die Herstellung von einbaufertigen Trapezgewindetrieben, bestehend aus Spindeln und Muttersätzen für Schwerlast- Hebeanlagen, wie sie im Bereich der Hebeanlagen für Schienenfahrzeuge, im Theater- bzw.

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Kreuzgewindespindeln übernehmen eine Schlüsselfunktion an Seilwinden auf Tiefsee-Forschungsschiffen. Der antarktische Ozean birgt wertvolle Informationen über die Geschichte der Erde und über die Beeinflussung des Klimawandels. Bei Temperaturen bis unterhalb -50°C, in Stürmen und schäumender See rotieren Forschungswinden und lassen Messsonden, Behälter oder Werkzeuge an Spezialkabeln hinab auf den Ozeangrund in 5000 Metern Tiefe.

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Die Konzeption von hochbelasteten Trapezgewindetrieben ist die Basis für den sicheren und reibungslosen Betrieb von Hebeanlagen– und stellt an die Konstrukteure hohe Anforderungen. Die in Fachkreisen bekannte Firma Bornemann Gewindetechnik stellt seit mehr als 25 Jahren Gewindespindeln und -muttern für viele Industriezweige her.

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Viele der in der Medizintechnik verwendeten Gewinde werden im Wirbelverfahren hergestellt. In in-vitro-diagnostische Anwendungen werden Schnecken und Gewindespindeln als Maschinenteile in Liquid-Handling-Systemen oder Messinstrumenten verwendet.

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Bornemann-Gewindetechnik entwickelt und fertigt Gewindespindeln für hohe Belastungen. Sie finden besonderns in der Hebetechnik und im Stahlwasserbau Einsatz.

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Wenn Spindelhubanlagen nicht mehr funktionieren, kann das an der Oberflächen¬güte der Spindeln, Verunreinigungen, der Einbaulage oder auch im besonderen Maße an der Auswahl des Schmierstoffs liegen – sagt Hans Gereke-Bornemann, Geschäftsführer der Bornemann Gewindetechnik, der dafür auch eine Lösung hat.

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Die Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG aus dem niedersächsischen Delligsen stellt seit mehr als 25 Jahren Gewindespindeln und -muttern für viele Industriezweigen her. Ein Schwerpunkt der Fertigung ist die Herstellung von einbaufertigen Trapezgewindetrieben für Schwerlast-Hebeanlagen zum Beispiel für Schienenfahrzeuge.

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Die Firma Bornemann-Gewindetechnik produziert seit mehr als 25 Jahren Gewindespindeln und -muttern für fast alle Industriezweige. Schwerpunkt der Fertigung ist die Herstellung von einbaufertigen Trapezgewindetrieben, bestehend aus Spindeln und Muttersätzen für Schwerlasthebeanlagen, wie sie im Bereich von Hebeanlagen für Schienenfahrzeuge, im Theater- beziehungsweise Bühnenbau und im Sondermaschinenbau verwendet werden.

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Die Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG in Delligsen hat eine bis dato einmalige Sonderfertigung ausgeliefert: eine über 22 m lange Spindel aus Aluminium mit einem Durchmesser von 200 mm. Sie besteht aus mehreren Segmenten und wurde an ein weltweit agierendes Unternehmen im Bereich Fördertechnik ausgeliefert.

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