Persartikelen

Het bedrijf Bornemann Gewindetechnik uit Delligsen behaalde de derde plaats bij de innovatieprijs van de regio Göttingen/Northeim. Hun nieuwe systeem voor realtime bewaking van buitenschroefdraden zet nieuwe maatstaven. Wat betekent dit voor de toekomst van de schroefdraadtechniek?

Anna is geen mens. Maar er zijn bedrijven waar kunstmatige intelligentie al bij klanten belt. In andere bedrijven vervangt ze tientallen adviseurs. Eén ding is zeker: medewerkers moeten in de toekomst meer kunnen. Ze belt goed.

Binnen enkele jaren heeft dit bedrijf zijn export vertienvoudigd – door gerichte marketing en digitalisering. Maar er is nog een ander essentieel aspect dat bijdraagt aan het succes.

Elk jaar stuurt dit bedrijf ambachtelijk bier naar zijn klanten. Dit jaar stuurde het een duidelijke boodschap met de “Bürokratie-Bock” in mei.

Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG uit Delligsen werd tijdens de 20e Nedersaksische Dag van de Buitenlandse Handel onderscheiden met de eerste plaats in de categorie Foreign Trade Award 2025. De prijs werd persoonlijk uitgereikt door minister van Economische Zaken Olaf Lies en erkent de indrukwekkende internationaliseringsstrategie, innovatiekracht en duurzame groei van het familiebedrijf.

Doelen realiseren OKR, SMART & Co. klinken ideaal op papier. Maar hoe werkt het in het dagelijks leven? Deze vier praktijkvoorbeelden laten zien hoe bedrijven duidelijkheid scheppen en succes meetbaar maken. Laat je inspireren!

Tribologische contacten zijn verantwoordelijk voor ongeveer 12% van het wereldwijde energieverbruik. Bornemann Gewindetechnik onderzoekt de optimalisatie van trapeziumdraden samen met het Instituut voor productietechniek en gereedschapsmachines van de Leibniz Universität Hannover.

Kathrin von Soden, Managing Director van Bornemann Gewindetechnik, vergezelt Federal Minister of Economics Robert Habeck naar Zuid-Korea en China.

Spindels met trapeziumvormige schroefdraad zijn ideaal voor zware lasten en worden vaak gebruikt in hefsystemen. Als onderdeel van een samenwerkingsproject tussen het Instituut voor Productietechniek en Gereedschapsmachines (IFW) en het bedrijf Bornemann Gewindetechnik werd een aanpassing van de werveling van schroefdraad onderzocht om de tribologische eigenschappen van draadspillen te optimaliseren. Het gebruik van gewervelde microstructuren kan het wrijvingsverlies met 25,5% verminderen en de adhesieve slijtage aanzienlijk verminderen.

Delegatie onder leiding van Andrea Nahles bezoekt het in Delligs gevestigde bedrijf Bornemann Gewindetechnik

IFW en Bornemann Gewindetechnik hebben de draadproductie geoptimaliseerd in twee ZIM-samenwerkingsprojecten. Er werden microsmeersels ontwikkeld om de efficiëntie te verhogen en er werd een meetsysteem geïntroduceerd om productieafwijkingen in een vroeg stadium te herkennen en te corrigeren.

IFW-onderzoeksproject om de oppervlaktekwaliteit tijdens het wervelen van de draad te bepalen.

De schroefdraadprofielen op wormwielvijzels die onder belasting een vlaktedruk van > 20 N/mm2 ondervinden en die met lage omtreksnelheden werken, hebben constante smering nodig. Bornemann precisie schroefdraad biedt een deel van de oplossing.

Smart threads zijn bedoeld om kracht- en koppelmeettechniek in systemen en machines met draadspindels overbodig te maken – Bornemann laat zien hoe dit werkt.

Schroefdraadspindels zijn een ontwerpelement dat veel wordt gebruikt in de machinebouw. Hoogbelaste schroefdraadspindels worden bijvoorbeeld gebruikt in hijsvijzels en met name hefsystemen voor zware lasten. Hier worden voornamelijk schroefdraadspindels gebruikt, die met het wervelproces zijn gefabriceerd. Schroefdraadspindels die met behulp van het walsproces zijn gefabriceerd, hebben vaak te gladde oppervlakken, wat het stick-slip-effect bevordert en de levensduur van het totale systeem negatief beïnvloedt.

Of het nu in de installatie-, machine- of gereedschapsbouw is, voor gebruik in veeleisende productieprocessen, onder water of in de ruimte: Spindels en schroefdraad worden soms blootgesteld aan extreme omstandigheden. In ontwikkelingsafdelingen zijn bij het ontwerpen van schroefdraad al in het stadium van prototyping ervaren ingenieurs en technici vereist.

De hoeveelheden gegevens die in het internet der dingen (IoT) worden gegenereerd, vereisen een fundamentele verandering van de huidige informatie-infrastructuur. IoT-systemen moeten autonoom, robuust en vooral veilig zijn.

Gegevens worden steeds belangrijker voor de ontwikkeling van nieuwe producten en diensten. Middelgrote bedrijven kunnen efficiënter produceren en klanten individueler benaderen.

Delligsen/Kaarst, 2 oktober 2020: Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG heeft de ife Innovation Award 2020 gewonnen voor zijn Smart Threads. De uitreiking van de ife Award 2020 in de categorie lotgrootte 1+ vond plaats op 29 september in het hoofdkantoor van Bornemann in Delligsen.

Delligser bedrijf onderscheiden door de staat / Ontwikkeling van slimme draden

Draadspindels en -moeren vormen al sinds het begin van de industrialisatie een centraal onderdeel van het moderne leven. Een verbazingwekkend feit: op dit moment is het praktisch onmogelijk om hun duurzaamheid en slijtage te voorspellen, wat van cruciaal belang is voor het veiligstellen van uw investeringen. Maak kennis met het nieuwe TriboLife schroefdraadtestsysteem: het kan slijtage snel reproduceren door middel van experimentele tests, waardoor dure duurtestopstellingen grotendeels overbodig worden.

Draadproductieprocessen kunnen in eerste instantie worden onderverdeeld in drie hoofdgroepen: Primair vormen. Vormen, snijden. Primair vormen wordt voornamelijk gebruikt voor plastic schroeven en moeren door middel van spuitgieten.

Veel van het schroefdraad dat in de medische technologie wordt gebruikt, wordt gemaakt met behulp van het wervelproces. In in-vitrodiagnostische toepassingen worden schroeven en draadspindels gebruikt als machineonderdelen in vloeistofverwerkingssystemen of meetinstrumenten.

Het bedrijf Bornemann Gewindetechnik uit Delligsen viert dit jaar zijn 50-jarig bestaan. In 1964 legde Gerhard Dietrich in Stroit de basis voor zijn levenswerk. In de daaropvolgende jaren groeide het bedrijf uit tot een van ’s werelds belangrijkste fabrikanten van complexe schroefdraadonderdelen.

Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG in Delligsen heeft een tot nu toe uniek product op maat geleverd: een meer dan 22 m lange spindel van aluminium met een diameter van 200 mm. Het bestaat uit meerdere segmenten en werd geleverd aan een wereldwijd actieve onderneming op het gebied van transporttechniek.

Bornemann-Gewindetechnik produceert al meer dan 25 jaar draadspindels en moeren voor bijna alle takken van industrie. Het zwaartepunt van de productie ligt bij de vervaardiging van kant-en-klare trapeziumschroefaandrijvingen, bestaande uit spindels en moersets voor zware hijssystemen, zoals die worden gebruikt in hijssystemen voor railvoertuigen, in de theater- en toneelbouw en in de speciale machinebouw.

Als schroefspindels niet meer werken, kan dit te wijten zijn aan de oppervlaktekwaliteit van de spindels, vervuiling, de montagepositie of vooral de keuze van het smeermiddel – zegt Hans Gereke-Bornemann, Managing Director van Bornemann Gewindetechnik, die hier ook een oplossing voor heeft.

Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, gevestigd in Delligsen, Nedersaksen, produceert al meer dan 25 jaar draadspindels en moeren voor vele takken van industrie. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van kant-en-klare trapeziumschroefaandrijvingen voor zware hefsystemen, bijvoorbeeld voor railvoertuigen. Constante smering van de lagerflanken van de draadprofielen is absoluut essentieel voor schroefvijzels. Onvoldoende smering kan namelijk leiden tot verhoogde slijtage, overmatige warmteontwikkeling en het zogenaamde stick-slip effect. Het stick-slip effect, dat ook bekend staat als het adhesieslip effect, beschrijft het terugglijden van vaste lichamen die tegen elkaar bewegen.

Bornemann-Gewindetechnik ontwikkelt en produceert draadspindels voor hoge belastingen. Ze worden met name gebruikt in de heftechniek en de hydraulische staalbouw.

Het ontwerp van zwaar belaste trapeziumschroefdraadstangen vormt de basis voor een veilige en soepele werking van hefinstallaties en stelt hoge eisen aan de constructeurs.