Energie-efficiëntie en duurzaamheid: samenwerkingsprojecten bij IFW stellen nieuwe normen voor draadsnijtechnologie
IFW en Bornemann Gewindetechnik hebben de draadproductie geoptimaliseerd in twee ZIM-samenwerkingsprojecten. Er werden microsmeersels ontwikkeld om de efficiëntie te verhogen en er werd een meetsysteem geïntroduceerd om productieafwijkingen in een vroeg stadium te herkennen en te corrigeren.
In de wereld van de productietechnologie heeft de samenwerking tussen het Instituut voor productietechniek en gereedschapsmachines (IFW) en Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG het potentieel om het landschap van de draadproductie blijvend te veranderen.
In twee ambitieuze ZIM-samenwerkingsprojecten – Quali-Wirb en TopGewinde – hebben de teams van IFW en Bornemann hun expertise gebundeld om baanbrekende vooruitgang te boeken op het gebied van draadproductie. Beide projecten waren het bewijs van het grote innovatiepotentieel dat schuilt in de samenwerking tussen onderzoek en industrie, zowel in hun concept als in hun realisatie.
In het Quali-Wirb project is een innovatief meetsysteem ontwikkeld voor de procesparallelle registratie van draadparameters. De bijzondere betekenis van dit systeem ligt in de mogelijkheid om afwijkingen tijdens het productieproces te detecteren. Hierdoor kunnen deze afwijkingen onmiddellijk worden gecompenseerd, waardoor de kwaliteit van de geproduceerde draden aanzienlijk wordt verhoogd. Het systeem kan ook gebruikt worden voor het meten van schroefdraad met een breed scala aan diameters en steken en maakt geautomatiseerde toepassing mogelijk, waardoor efficiënte metingen vanaf batchgrootte 1 mogelijk zijn.
Het tweede project, TopGewinde, ging nog een stap verder door de oppervlaktetopografie van trapeziumvormige draadspillen te analyseren en te optimaliseren. Dankzij het gebruik van de IFW CutS simulatie voor materiaalverwijdering kon de oppervlaktestructuur op de trapeziumvormige schroefdraadflank nauwkeurig worden voorspeld, wat het mogelijk maakte om gericht gedefinieerde microstructuren te genereren voor het opslaan van smeermiddelen. Hierdoor kon de wrijvingscoëfficiënt van het spindel-moer-systeem over de gehele levensduur worden verlaagd.
Onze samenwerking met de IFW heeft ons naar een nieuw niveau van precisie en efficiëntie gebracht in de productie van draden. Dankzij de succesvolle samenwerking en de uitwisseling van expertise hebben we de nauwkeurigheid van onze draden aanzienlijk kunnen verbeteren. We zijn nu de eerste draadproducent ter wereld die een tribologisch geoptimaliseerd draadoppervlak kan produceren. Deze vooruitgang heeft een aanzienlijke positieve invloed op de levensduur van onze producten en het energieverbruik van onze klanten. In een tijd waarin energiekosten voortdurend stijgen, is dit echt een uniek verkoopargument. We zijn ervan overtuigd dat deze innovaties ons zullen helpen om ons wereldwijde klantenbestand verder uit te breiden en onze positie in de voorhoede van de industrie te behouden.
Moritz von Soden, algemeen directeur bij Bornemann Gewindetechnik
De succesvolle samenwerking tussen Bornemann Gewindetechnik en de IFW is een voorbeeld van het potentieel van onderzoeks- en ontwikkelingswerk in partnerschappen tussen wetenschap en industrie. Met de behaalde resultaten leggen ze de basis voor een efficiëntere, duurzamere en duurzamere toekomst in de schroefdraadtechnologie.
De onderzoeksprojecten “Online kwaliteitsbewaking tijdens het wervelen van schroefdraad – Quali-Wirb” en “Tribologisch geoptimaliseerde oppervlaktetopografieën om de levensduur van schroefaandrijvingen met behulp van het wervelproces te verlengen – TopGewinde” werden gefinancierd door het Federale Ministerie van Economie en Klimaatbescherming (BMWK) op basis van een besluit van de Duitse Bondsdag als onderdeel van het Centrale Innovatieprogramma (ZIM) en stonden onder toezicht van de Duitse federatie van industriële onderzoeksverenigingen “Otto von Guericke” (AiF). De IFW en haar samenwerkingspartner Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG danken hen voor hun financiële steun aan deze projecten.
Contact:
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met Niklas Klages, Instituut voor productietechniek en gereedschapsmachines aan de Leibniz Universität Hannover, op +49 (0) 511 -762 18343 of per e-mail (klages@ifw.uni-hannover.de).