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La société Bornemann Gewindetechnik, basée à Delligsen, a remporté la troisième place du prix de l’innovation de la région de Göttingen/Northeim. Son nouveau système de surveillance en temps réel des filetages extérieurs établit de nouvelles normes. Qu’est-ce que cela signifie pour l’avenir de la technologie des filetages ?

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Il existe des entreprises où l’intelligence artificielle appelle déjà les clients. Dans d’autres, elle remplace des dizaines de consultants. Une chose est sûre : à l’avenir, les employés devront être plus compétents.

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En quelques années, cette entreprise a multiplié par dix ses exportations grâce à un marketing ciblé et à la numérisation. Mais le succès repose également sur un autre facteur essentiel.

Une visite des halls de production de Bornemann Gewindetechnik à Delligsen le montre : cette entreprise fournit des clients dans de nombreuses régions du monde. De la Norvège à l’Égypte, d’une seule pièce prête à être expédiée à une série complète, il n’y a pratiquement rien qui soit impossible en matière de technologie de filetage. « Nous avons délibérément choisi de nous diversifier », explique Moritz von Soden, directeur général.

Lorsqu’il a rejoint l’entreprise familiale de ses beaux-parents en 2008, après avoir fait ses études en Angleterre et acquis une expérience professionnelle en Asie, la part des exportations n’était que de 5 %. Lorsqu’il a repris l’entreprise avec sa femme Kathrin, il s’agissait dans un premier temps d’analyser la structure de l’entreprise, de remettre en question les processus et de travailler sur la culture d’entreprise. « Nous nous sommes surtout concentrés sur la question centrale : où voulons-nous aller ? », explique Moritz von Soden.

« Il fallait avant tout investir et avoir le courage de prendre des risques. » – Moritz von Soden, directeur général

De régional à international

Les entrepreneurs ont rapidement compris le potentiel que recelait cette entreprise familiale, aujourd’hui dirigée par la troisième génération. « Il fallait avant tout investir et oser prendre des risques », se souvient M. von Soden. De nouvelles machines ont ainsi été achetées et les bâtiments rénovés. Aujourd’hui, l’équipe composée de 53 collaborateurs est en mesure de déplacer des pièces de petite et de très grande taille, l’infrastructure des halls étant suffisante.

Mais von Soden a également élaboré un calendrier pour la croissance et l’expansion. La numérisation et le marketing sont pour lui des priorités absolues. Avec l’aide d’un partenaire spécialisé dans l’optimisation des moteurs de recherche (SEO), il a refondu le site web et investi de manière ciblée dans le marketing en ligne. Cela a permis de susciter un nombre croissant de demandes provenant de l’étranger. Actuellement, l’entreprise livre sur tous les continents, à l’exception de l’Amérique du Nord. La part des exportations s’élève désormais à près de 50 %.

Le site web de Bornemann est disponible en 17 langues et comprend une assistante IA qui répond aux questions des utilisateurs. Il n’existe que quelques rares concurrents en Allemagne et en Europe. Les broches et filetages fabriqués à Delligsen sont utilisés, par exemple, dans l’énergie éolienne, le nucléaire, l’aérospatiale, l’extraction pétrolière et la technologie médicale.

« L’automatisation est notre atout »

Moritz von Soden considère que les structures familiales de l’entreprise constituent un atout majeur pour le succès à l’exportation. « Nous avons des circuits décisionnels courts, nous pouvons prendre des décisions rapidement et rester agiles. » Il estime important de donner à son équipe les moyens de prendre elle-même des décisions. Une équipe de direction assume désormais tellement de responsabilités que von Soden peut se consacrer pleinement au développement stratégique de l’entreprise.

Cela comprend, par exemple, l’acquisition d’un système d’automatisation moderne qui fonctionne de manière entièrement automatique pendant la nuit. « Avant sa mise en service, il est équipé de manière à pouvoir fonctionner sans interruption », explique l’entrepreneur. Auparavant, une seule personne chargeait la machine, mais aujourd’hui, grâce aux progrès techniques, deux machines sont utilisées. De plus, les robots « Robert » et « Berta » facilitent le travail des employés dans la production. « Ils ne prennent pas le travail de l’équipe, mais sont utilisés là où des tâches répétitives doivent être effectuées », explique M. von Soden. L’augmentation de la productivité permet à l’entreprise de rester performante.

« Les robots ne prennent pas le travail de l’équipe, mais sont utilisés là où des tâches répétitives doivent être effectuées. » – Moritz von Soden, directeur général

Une vision qui unit l’équipe

Afin que toute l’équipe participe à l’élaboration du développement futur, l’élaboration de la « Vision 2030 » a débuté au début de l’année 2024. « Nous avons imaginé à quoi devrait ressembler Bornemann Gewindetechnik cette année-là », explique l’homme de 49 ans. Les résultats ont été consignés par écrit et sont désormais affichés dans le hall d’entrée de l’entreprise, à la vue de tous. La mise en œuvre de cette vision fait l’objet d’un travail quotidien : dans une salle de conférence, les différentes étapes sont documentées sur des post-it colorés collés au mur, classés par année et par mois. « Ce n’est pas un système rigide : nous ajustons et vérifions régulièrement nos progrès et les responsabilités de chacun », rapporte l’entrepreneur.

Le prix du commerce extérieur de Basse-Saxe constitue une étape importante pour l’avenir de l’entreprise. Selon le jury, l’augmentation de la part des exportations en dix ans et l’implication des collaborateurs dans le développement de la culture d’entreprise ont contribué à ce succès.

Chaque année, cette entreprise envoie de la bière artisanale à ses clients. Cette année, il a envoyé un message clair avec le « Bürokratie-Bock » en mai.

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La société Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG de Delligsen a été honorée de la première place du prix du commerce extérieur 2025 dans le cadre de la 20e journée du commerce extérieur de Basse-Saxe. Le prix a été remis par le ministre de l’Économie en personne, Olaf Lies, et récompense l’impressionnante stratégie d’internationalisation, la force d’innovation et la croissance durable de l’entreprise familiale.

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Mettre en œuvre les objectifs OKR, SMART & Co. semblent idéaux sur le papier. Mais comment cela fonctionne-t-il au quotidien? Ces quatre exemples pratiques montrent comment les entreprises créent de la clarté et rendent les succès mesurables. Laisse-toi inspirer!

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Les contacts tribologiques représentent environ 12 % de la consommation mondiale d’énergie. Bornemann Gewindetechnik étudie l’optimisation des filets trapézoïdaux en collaboration avec l’Institut d’ingénierie de la production et des machines-outils de l’Université Leibniz de Hanovre.

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Kathrin von Soden, directrice de Bornemann Gewindetechnik, accompagne le ministre allemand de l’économie Robert Habeck en Corée du Sud et en Chine.

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Les vis à filet trapézoïdal sont idéales pour la transmission de charges lourdes et sont souvent utilisées dans les systèmes de levage. Dans le cadre d’un projet de coopération entre l’Institut de technologie de production et des machines-outils (IFW) et l’entreprise Bornemann Gewindetechnik, une modification du procédé de tourbillonnage de filets a été étudiée afin d’optimiser les propriétés tribologiques des vis à filet. L’utilisation de microstructures générées par tourbillonnage permet de réduire les pertes par frottement de 25,5 % et de diminuer significativement l’usure adhésive.

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Une délégation autour d’Andrea Nahles visite l’entreprise Bornemann Gewindetechnik de Delligs

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Dans le cadre de deux projets de coopération ZIM, l’IFW et Bornemann Gewindetechnik ont optimisé la fabrication de filetages. Dans ce cadre, des micro-poches de lubrification ont été développées pour augmenter l’efficacité et un système de mesure a été introduit pour détecter et corriger à temps les écarts de fabrication.

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Projet de recherche de l’IFW sur la détermination de la qualité de surface dès le processus de tourbillonnage des filets.

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Les filetages intelligents doivent rendre superflue la technique de mesure de force et de couple dans les installations et les machines avec des broches filetées – Bornemann montre comment cela est possible.

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Les tiges filetées sont un élément largement répandu dans la construction de machines. Celles-ci sont par exemple utilisées et sollicitées dans les vérins et les dispositifs de levage de charges lourdes. On utilise alors généralement des tiges filetées fabriquées selon un procédé de filetage à la volée. En effet, les filetages fabriqués selon un procédé de roulage ont tendance à présenter des surfaces trop lisses, qui favorisent l’effet « stick-slip », ce qui a ensuite des répercussions négatives sur la durée de vie de l’ensemble du système.

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Les volumes de données générés par l’Internet des objets (IoT) impliquent une transformation fondamentale de l’infrastructure informatique actuelle. Les systèmes IoT doivent être autonomes, robustes et surtout sécurisés.

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Les données jouent un rôle de plus en plus important dans le développement de nouveaux produits et services. Les PME peuvent produire plus efficacement et s’adresser à leurs clients de manière plus personnalisée.

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Delligsen/Kaarst, le 2 octobre 2020. La société Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG a remporté le prix de l’innovation ife 2020 pour ses filetages intelligents. La remise de l’ife-Award 2020 dans la catégorie taille de lot 1+ a eu lieu le 29 septembre au siège de l’entreprise Bornemann à Delligsen.

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L’entreprise de Delligser récompensée par le Land / Développement de filetages intelligents

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Avec des vérins mécaniques qui, lorsqu’ils sont sous charge, atteignent une pression superficielle > 20 N/mm², et fonctionnent à des vitesses périphériques réduites, la lubrification des profils de filetage se doit d’être constante. Une partie de la solution réside dans l’utilisation de filetages de précision de Bornemann.

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Les broches filetées et les écrous font partie intégrante de la vie moderne depuis l’aube de l’industrialisation. Un fait surprenant : à l’heure actuelle, il est pratiquement impossible de prévoir leur durabilité et leur usure, ce qui est d’une importance cruciale pour la sécurité de vos investissements. Voici le nouveau système d’essai de filetage TriboLife : il permet de reproduire rapidement l’usure par le biais d’essais expérimentaux, ce qui rend les bancs d’essai d’endurance coûteux largement superflus.

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On peut tout d’abord diviser les procédés de fabrication de filets en trois groupes principaux : Formage primaire. Formage, séparation. Le formage primaire est principalement utilisé pour les vis et les écrous en plastique par le biais du moulage par injection.

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De nombreux filetages utilisés dans la technique médicale sont fabriqués par tourbillonnage. Dans les applications de diagnostic in vitro, les vis et les broches filetées sont utilisées comme pièces de machine dans les systèmes de manipulation de liquides ou les instruments de mesure.

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La société Bornemann Gewindetechnik, située à Delligsen, fête cette année son 50e anniversaire. En 1964, Gerhard Dietrich a posé à Stroit les fondations de l’œuvre de sa vie. Au cours des années suivantes, l’entreprise de tournage de pointe et à tourelle rotative est devenue l’un des principaux fabricants mondiaux de pièces filetées complexes.

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La société Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG de Delligsen a livré une fabrication spéciale unique à ce jour : une broche en aluminium de plus de 22 mètres de long et d’un diamètre de 200 mm. Elle est composée de plusieurs segments et a été livrée à une entreprise active dans le monde entier dans le domaine de la manutention.

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La société Bornemann-Gewindetechnik produit depuis plus de 25 ans des vis et des écrous filetés pour presque toutes les branches de l’industrie. L’activité principale de l’entreprise est la fabrication de vis trapézoïdales prêtes au montage, composées de vis et de jeux d’écrous pour les installations de levage pour charges lourdes, telles qu’elles sont utilisées dans le domaine des installations de levage pour véhicules ferroviaires, dans la construction de théâtres et de scènes et dans la construction de machines spéciales.

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Lorsque les installations de levage à vis ne fonctionnent plus, cela peut être dû à l’état de surface des vis, aux impuretés, à la position de montage ou, dans une mesure particulière, au choix du lubrifiant – dit Hans Gereke-Bornemann, directeur de Bornemann Gewindetechnik, qui a aussi une solution pour cela.

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La société Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, située à Delligsen en Basse-Saxe, fabrique depuis plus de 25 ans des vis et des écrous filetés pour de nombreux secteurs industriels. L’un des points forts de la production est la fabrication de vis trapézoïdales prêtes au montage pour les installations de levage de charges lourdes, par exemple pour les véhicules ferroviaires. Pour les vérins à vis, une lubrification constante des flancs porteurs des profils de filetage est impérative. En effet, une lubrification insuffisante peut entraîner une usure accrue, un dégagement de chaleur excessif et aussi ce que l’on appelle l’effet stick-slip. L’effet stick-slip, également appelé effet de glissement par adhérence, décrit le glissement en arrière de corps solides en mouvement les uns par rapport aux autres.

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Bornemann-Gewindetechnik développe et fabrique des broches filetées pour des charges élevées. Elles sont utilisées en particulier dans la technique de levage et dans la construction hydraulique en acier.

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La conception de vis trapézoïdales à forte charge est la base d’un fonctionnement sûr et sans heurts des systèmes de levage, et impose des exigences élevées aux concepteurs.

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