Nos produits sont utilisés dans le monde entier. Cette section vous permet de consulter des histoires qui se cachent derrière les pièces, des communiqués de presse ainsi que des informations contextuelles à propos des thèmes actuels de la technologie du filetage. Notre interlocuteur pour la section presse est Monsieur Moritz von Soden, joignable par téléphone au +49 5187-9422-0 et par e-mail à l’adresse, presse@bornemann.de.
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La société Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG de Delligsen a été honorée de la première place du prix du commerce extérieur 2025 dans le cadre de la 20e journée du commerce extérieur de Basse-Saxe. Le prix a été remis par le ministre de l’Économie en personne, Olaf Lies, et récompense l’impressionnante stratégie d’internationalisation, la force d’innovation et la croissance durable de l’entreprise familiale.
Mettre en œuvre les objectifs OKR, SMART & Co. semblent idéaux sur le papier. Mais comment cela fonctionne-t-il au quotidien? Ces quatre exemples pratiques montrent comment les entreprises créent de la clarté et rendent les succès mesurables. Laisse-toi inspirer!
Les contacts tribologiques représentent environ 12 % de la consommation mondiale d’énergie. Bornemann Gewindetechnik étudie l’optimisation des filets trapézoïdaux en collaboration avec l’Institut d’ingénierie de la production et des machines-outils de l’Université Leibniz de Hanovre.
Les vis à filet trapézoïdal sont idéales pour la transmission de charges lourdes et sont souvent utilisées dans les systèmes de levage. Dans le cadre d’un projet de coopération entre l’Institut de technologie de production et des machines-outils (IFW) et l’entreprise Bornemann Gewindetechnik, une modification du procédé de tourbillonnage de filets a été étudiée afin d’optimiser les propriétés tribologiques des vis à filet. L’utilisation de microstructures générées par tourbillonnage permet de réduire les pertes par frottement de 25,5 % et de diminuer significativement l’usure adhésive.
Dans le cadre de deux projets de coopération ZIM, l’IFW et Bornemann Gewindetechnik ont optimisé la fabrication de filetages. Dans ce cadre, des micro-poches de lubrification ont été développées pour augmenter l’efficacité et un système de mesure a été introduit pour détecter et corriger à temps les écarts de fabrication.
Les filetages intelligents doivent rendre superflue la technique de mesure de force et de couple dans les installations et les machines avec des broches filetées – Bornemann montre comment cela est possible.
Les tiges filetées sont un élément largement répandu dans la construction de machines. Celles-ci sont par exemple utilisées et sollicitées dans les vérins et les dispositifs de levage de charges lourdes. On utilise alors généralement des tiges filetées fabriquées selon un procédé de filetage à la volée. En effet, les filetages fabriqués selon un procédé de roulage ont tendance à présenter des surfaces trop lisses, qui favorisent l’effet « stick-slip », ce qui a ensuite des répercussions négatives sur la durée de vie de l’ensemble du système.
Delligsen/Kaarst, le 2 octobre 2020. La société Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG a remporté le prix de l’innovation ife 2020 pour ses filetages intelligents. La remise de l’ife-Award 2020 dans la catégorie taille de lot 1+ a eu lieu le 29 septembre au siège de l’entreprise Bornemann à Delligsen.
Avec des vérins mécaniques qui, lorsqu’ils sont sous charge, atteignent une pression superficielle > 20 N/mm², et fonctionnent à des vitesses périphériques réduites, la lubrification des profils de filetage se doit d’être constante. Une partie de la solution réside dans l’utilisation de filetages de précision de Bornemann.
Les broches filetées et les écrous font partie intégrante de la vie moderne depuis l’aube de l’industrialisation. Un fait surprenant : à l’heure actuelle, il est pratiquement impossible de prévoir leur durabilité et leur usure, ce qui est d’une importance cruciale pour la sécurité de vos investissements. Voici le nouveau système d’essai de filetage TriboLife : il permet de reproduire rapidement l’usure par le biais d’essais expérimentaux, ce qui rend les bancs d’essai d’endurance coûteux largement superflus.
On peut tout d’abord diviser les procédés de fabrication de filets en trois groupes principaux : Formage primaire. Formage, séparation. Le formage primaire est principalement utilisé pour les vis et les écrous en plastique par le biais du moulage par injection.
De nombreux filetages utilisés dans la technique médicale sont fabriqués par tourbillonnage. Dans les applications de diagnostic in vitro, les vis et les broches filetées sont utilisées comme pièces de machine dans les systèmes de manipulation de liquides ou les instruments de mesure.
La société Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG de Delligsen a livré une fabrication spéciale unique à ce jour : une broche en aluminium de plus de 22 mètres de long et d’un diamètre de 200 mm. Elle est composée de plusieurs segments et a été livrée à une entreprise active dans le monde entier dans le domaine de la manutention.
La société Bornemann-Gewindetechnik produit depuis plus de 25 ans des vis et des écrous filetés pour presque toutes les branches de l’industrie. L’activité principale de l’entreprise est la fabrication de vis trapézoïdales prêtes au montage, composées de vis et de jeux d’écrous pour les installations de levage pour charges lourdes, telles qu’elles sont utilisées dans le domaine des installations de levage pour véhicules ferroviaires, dans la construction de théâtres et de scènes et dans la construction de machines spéciales.
Lorsque les installations de levage à vis ne fonctionnent plus, cela peut être dû à l’état de surface des vis, aux impuretés, à la position de montage ou, dans une mesure particulière, au choix du lubrifiant – dit Hans Gereke-Bornemann, directeur de Bornemann Gewindetechnik, qui a aussi une solution pour cela.
La société Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, située à Delligsen en Basse-Saxe, fabrique depuis plus de 25 ans des vis et des écrous filetés pour de nombreux secteurs industriels. L’un des points forts de la production est la fabrication de vis trapézoïdales prêtes au montage pour les installations de levage de charges lourdes, par exemple pour les véhicules ferroviaires. Pour les vérins à vis, une lubrification constante des flancs porteurs des profils de filetage est impérative. En effet, une lubrification insuffisante peut entraîner une usure accrue, un dégagement de chaleur excessif et aussi ce que l’on appelle l’effet stick-slip. L’effet stick-slip, également appelé effet de glissement par adhérence, décrit le glissement en arrière de corps solides en mouvement les uns par rapport aux autres.
Bornemann-Gewindetechnik développe et fabrique des broches filetées pour des charges élevées. Elles sont utilisées en particulier dans la technique de levage et dans la construction hydraulique en acier.
