Bornemann Gewindetechnik remporte le prix de l’innovation

La société Bornemann Gewindetechnik, basée à Delligsen, a remporté la troisième place du prix de l’innovation de la région de Göttingen/Northeim. Son nouveau système de surveillance en temps réel des filetages extérieurs établit de nouvelles normes. Qu’est-ce que cela signifie pour l’avenir de la technologie des filetages ?

Bornemann Gewindetechnik remporte la 3e place du prix de l'innovation.
Moritz von Soden, directeur de Bornemann (troisième à partir de la droite), lors de la remise des prix. Photo : WRGN & Marco Bühl Photography

Delligsen. Le prix de l’innovation de la région Göttingen/Northeim vient d’être décerné à Göttingen. Au total, 15 nominés étaient en finale dans trois catégories – 130 entreprises et institutions scientifiques avaient auparavant posé leur candidature pour ce prix. La société Bornemann Gewindetechnik de Delligsen a remporté la troisième place dans la catégorie « Entreprises de plus de 20 salariés ».

Selon ses propres informations, Bornemann Gewindetechnik est la première entreprise au monde à avoir réussi à surveiller et à réguler activement le processus de tourbillonnage des filetages extérieurs en temps réel. Cela permet d’atteindre un niveau de précision qui était jusqu’à présent réservé exclusivement au meulage des filets, mais de manière beaucoup plus rapide, plus efficace et avec des données de mesure documentées en temps réel.

La base technologique repose donc sur la thèse de doctorat de Tom Niklas Klages, réalisée à l’Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) de l’université Leibniz de Hanovre, en étroite collaboration avec Bornemann. Le nouveau système mesure les erreurs de pente pendant le tourbillonnage, évalue immédiatement les données et effectue des corrections automatiques.

Réduction des erreurs de 38 %met 38 procent

Nouveau système de mesure pour la mesure parallèle au processus lors du tourbillonnage de filets extérieurs
Le nouveau système de mesure. Source : Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG

Les résultats de ce développement sont impressionnants : lors des séries d’essais, les erreurs de pas ont pu être réduites jusqu’à 38 %, ce qui constitue une avancée significative vers des profils de filetage encore plus précis. Parallèlement, le système fournit des données de mesure en temps réel entièrement documentées, qui rendent l’ensemble du processus transparent et traçable. Il convient toutefois de souligner tout particulièrement la précision de filetage obtenue : avec une précision de pas de 0,005 millimètre sur 300 millimètres, cette technologie établit de nouvelles normes, même dans les secteurs qui imposent des exigences extrêmement élevées en matière de sécurité, de fiabilité et de précision.

Cette innovation repose sur une idée de Hans Gereke-Bornemann datant de 2018. Le fondateur avait pour objectif de rendre visibles les écarts dans le profil du filetage à l’aide d’une technologie de caméra et de l’ombre portée, et de les compenser immédiatement dans le processus. La solution désormais mise en œuvre allie cette vision entrepreneuriale à l’excellence scientifique et élève la fabrication de filetages à un nouveau niveau.

La recherche, fondement pour les années à venir

Pour les années à venir, Bornemann prévoit d’autres coopérations avec l’Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) de l’université Leibniz de Hanovre, la HAWK à Göttingen et l’université des sciences appliquées de Turku, en Finlande.

Les prochains projets de recherche porteront sur les thèmes centraux de l’avenir de la technologie des filetages. L’accent est mis sur l’amélioration continue de la qualité des filetages et de la précision dimensionnelle, ainsi que sur l’automatisation de chaînes de processus numériques complètes, jusqu’aux systèmes de fabrication adaptatifs. Une attention particulière est accordée à l’utilisation de l’IA, qui, à l’avenir, devrait automatiser et optimiser en partie la préparation des devis et la planification du travail en tant que système de contrôle intelligent. En outre, Bornemann mène des recherches sur les possibilités technologiques offertes par l’utilisation du SLM (Selective Laser Melting).

Nouvelle direction Recherche & Développement

Après avoir obtenu son doctorat, Tom Niklas Klages, ingénieur diplômé, prend la direction du département « Recherche et développement ». En collaboration avec l’équipe Bornemann, il aura pour mission de mettre en place de nouveaux projets de recherche, de poursuivre la feuille de route technologique et de développer la coopération internationale.

Le directeur général Moritz von Sode déclare : « Cette distinction montre tout le potentiel que recèle l’association cohérente entre recherche, audace entrepreneuriale et application industrielle. » Bornemann exporte dans 57 pays à travers le monde, et nous en sommes fiers.

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