Efficacité énergétique et longévité : des projets de coopération à l’IFW établissent de nouvelles références en matière de technique de filetage
Dans le cadre de deux projets de coopération ZIM, l’IFW et Bornemann Gewindetechnik ont optimisé la fabrication de filetages. Dans ce cadre, des micro-poches de lubrification ont été développées pour augmenter l’efficacité et un système de mesure a été introduit pour détecter et corriger à temps les écarts de fabrication.
Dans le monde de la technologie de fabrication, la collaboration entre l’Institut pour la technique de fabrication et les machines-outils (IFW) et Bornemann Gewindetechnik a le potentiel de changer durablement le paysage de la fabrication de filets.
Dans le cadre de deux ambitieux projets de coopération ZIM – Quali-Wirb et TopGewinde – les équipes d’IFW et de Bornemann ont combiné leurs expertises pour réaliser des avancées pionnières dans le domaine du filetage. Les deux projets, tant dans leur conception que dans leur réalisation, ont été la preuve du fort potentiel d’innovation qui réside dans la coopération entre la recherche et l’industrie.
Le projet Quali-Wirb a donné naissance à un système de mesure innovant pour la saisie des paramètres de filetage parallèlement au processus. L’importance particulière de ce système réside dans sa capacité à détecter les écarts dès le processus de fabrication. Il permet ainsi de compenser immédiatement ces écarts et d’augmenter ainsi nettement la qualité des filetages produits. De plus, le système peut être utilisé pour mesurer des filets de diamètres et de pas très différents et permet une application automatisée, ce qui permet une mesure efficace dès la taille de lot 1.
Le deuxième projet, TopGe Gewinde, est allé encore plus loin en analysant et en optimisant la topographie de surface des vis à filet trapézoïdal. Grâce à l’utilisation de la simulation d’enlèvement de matière IFW CutS, la structure de la surface sur le flanc du filet trapézoïdal a pu être prédite avec précision, ce qui a permis la création ciblée de microstructures définies pour le stockage des lubrifiants. Résultat : le coefficient de frottement du système vis-écrou a pu être réduit sur toute la durée de vie.
Notre partenariat avec l’IFW nous a permis d’atteindre un nouveau niveau de précision et d’efficacité dans la fabrication de filets. Grâce à cette collaboration fructueuse et à l’échange de savoir-faire, nous avons pu améliorer de manière significative la précision de nos filetages. En tant que premier fabricant de filets au monde, nous sommes désormais en mesure de produire une surface de filetage optimisée sur le plan tribologique. Ces progrès ont un impact positif considérable sur la durée de vie de nos produits et sur la consommation d’énergie de nos clients. À une époque où les coûts énergétiques ne cessent d’augmenter, il s’agit là d’un véritable argument de vente. Nous sommes convaincus que ces innovations nous aideront à développer notre clientèle mondiale et à conserver notre place de leader dans le secteur.
Moritz von Soden, directeur chez Bornemann Gewindetechnik
La collaboration fructueuse entre Bornemann Gewindetechnik et l’IFW illustre de manière exemplaire le potentiel du travail de recherche et de développement dans le cadre de partenariats entre la science et l’industrie. Avec les résultats obtenus, ils posent la première pierre d’un avenir plus efficace, plus durable et plus pérenne dans le domaine de la technique de filetage.
Os projectos de investigação “Monitorização online da qualidade durante o turbilhonamento de roscas – Quali-Wirb” e “Topografias de superfície tribologicamente optimizadas para aumentar a vida útil dos accionamentos de parafusos utilizando o processo de turbilhonamento – TopGewinde” foram financiados pelo Ministério Federal da Economia e da Proteção do Clima (BMWK), com base numa decisão do Bundestag alemão, no âmbito do Programa Central de Inovação (ZIM) e supervisionados pela Federação Alemã de Associações de Investigação Industrial “Otto von Guericke” (AiF). O IFW e o seu parceiro de cooperação Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG gostariam de expressar os seus agradecimentos pelo apoio financeiro concedido a estes projectos.
Contacto:
Para mais informações, contactar Niklas Klages, Instituto de Engenharia de Produção e Máquinas-Ferramentas da Leibniz Universität Hannover, através do número +49 (0) 511 -762 18343 ou por correio eletrónico (klages@ifw.uni-hannover.de).