Nuestros productos se utilizan en todo el mundo. Aquí puede leer las historias detrás de las piezas, comunicados de prensa e información de fondo sobre temas actuales de la tecnología de roscas. Nuestra persona de contacto para el área de prensa es el señor Moritz von Soden, tel. +49 5187-9422-0, presse@bornemann.de.
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Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, de Delligsen, fue galardonada con el 1er puesto del Premio al Comercio Exterior 2025 en el 20º Día del Comercio Exterior de Baja Sajonia. El premio fue entregado personalmente por el Ministro de Economía Olaf Lies y reconoce la impresionante estrategia de internacionalización, la fuerza innovadora y el crecimiento sostenible de la empresa familiar.
Cumplir objetivos OKR, SMART y compañía suenan ideales sobre el papel. Pero, ¿cómo funciona en la vida cotidiana? Estos cuatro ejemplos prácticos muestran cómo las empresas crean claridad y hacen medible el éxito. Déjese inspirar.
Los contactos tribológicos representan alrededor del 12% del consumo mundial de energía. Bornemann Gewindetechnik está investigando la optimización de roscas trapezoidales junto con el Instituto de Ingeniería de Producción y Máquinas-Herramienta de la Universidad Leibniz de Hannover.
Los husillos con rosca trapezoidal son ideales para soportar cargas pesadas y, por lo tanto, se utilizan con frecuencia en sistemas de elevación de gran capacidad. Tanto el proceso de conformado por laminado de rosca como el proceso de mecanizado por «whirling» (torneado a alta velocidad) pueden utilizarse para fabricar estos husillos. Para mejorar la baja eficiencia de los accionamientos de rosca trapezoidal, es crucial comprender y minimizar las pérdidas por fricción. Como parte de un proyecto de cooperación entre el Instituto de Ingeniería de Producción y Máquinas Herramienta (IFW) y Bornemann Gewindetechnik, se realizaron investigaciones para adaptar el proceso de «whirling» con el fin de optimizar las propiedades tribológicas de los husillos roscados. El proceso desarrollado permite reducir el coeficiente de fricción en los accionamientos de rosca trapezoidal y, por lo tanto, también el par motor requerido. Al utilizar microtexturas obtenidas por «whirling», se puede reducir la pérdida por fricción en un 25,5% y disminuir significativamente el desgaste adhesivo.
El IFW y Bornemann Gewindetechnik han optimizado la producción de roscas en dos proyectos de cooperación ZIM. Se desarrollaron bolsas de microlubricación para aumentar la eficiencia y se introdujo un sistema de medición para reconocer y corregir las desviaciones de producción en una fase temprana.
Las roscas inteligentes pretenden hacer superflua la tecnología de medición de fuerza y par en sistemas y máquinas con husillos roscados – Bornemann muestra cómo funciona.
Los husillos roscados son un elemento constructivo muy utilizado en ingeniería mecánica. Los husillos roscados de gran carga se utilizan, por ejemplo, en gatos de elevación y, especialmente, en sistemas de elevación de cargas pesadas. En este caso, se utilizan principalmente husillos roscados fabricados mediante el proceso de torbellinado. Los husillos roscados fabricados mediante el proceso de laminación suelen tener superficies demasiado lisas, lo que favorece el efecto stick-slip y repercute negativamente en la vida útil de todo el sistema.
Delligsen/Kaarst, 2 de octubre de 2020: Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG ha ganado el Premio a la Innovación ife 2020 por sus Hilos Inteligentes. La presentación del Premio ife 2020 en la categoría de tamaño de lote 1+ tuvo lugar el 29 de septiembre en la sede de la empresa Bornemann en Delligsen.
Para los accionamientos de elevación de husillo que alcanzan una presión superficial mayor a 20 N/mm2 bajo carga y funcionan a bajas velocidades perimetrales, se requiere una lubricación constante de los perfiles de rosca. Una parte de la solución son las roscas de precisión de Bornemann
Los husillos roscados y las tuercas han sido un elemento central de la vida moderna desde los albores de la industrialización. Un hecho sorprendente: en la actualidad, es prácticamente imposible predecir su durabilidad y desgaste, algo de vital importancia para asegurar sus inversiones. Presentamos el nuevo sistema de pruebas de roscas TriboLife: puede reproducir rápidamente el desgaste mediante pruebas experimentales, haciendo que los costosos bancos de pruebas de resistencia sean en gran medida redundantes.
Los procesos de fabricación de roscas pueden clasificarse inicialmente en tres grupos principales: Conformado primario. Conformado y corte. El conformado primario se utiliza principalmente para tornillos y tuercas de plástico mediante moldeo por inyección.
Los tornillos fabricados mediante roscado por torbellino (proceso de manufactura) han probado ser la elección correcta para los elevadores utilizados en el sector de mantenimiento de vías férreas.
En los CABRESTANTES OFFSHORE DE GRANDES DIMENSIONES, los husillos de rosca cruzada o husillos de diamante de Bornemann Gewindetechnik desempeñan un papel crítico en el bobinado de costosos cables especiales. Los tornillos de diamante se utilizan en los cabrestantes de elevación en el equipo de bobinado conocido como devanaderas de nivel, para superponer cuidadosamente cada capa de cable, que a menudo son miles de metros de largo.
Roscas trapezoidales, roscas especiales, tuercas, tornillos de alimentación
Como especialistas en piezas roscadas hechas a medida, contamos con más de 25 años de experiencia en industrias con altos estándares de calidad, como el sector de la tecnología de accionamiento, tecnología médica, procesamiento de alimentos, aplicaciones offshore, industria de defensa, maquinaria pesada o maquinaria de propósito especial.
Muchas de las roscas utilizadas en tecnología médica se fabrican mediante el proceso de torbellinado. En aplicaciones de diagnóstico in vitro, los tornillos y husillos roscados se utilizan como piezas de máquinas en sistemas de manipulación de líquidos o instrumentos de medición.
Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG de Delligsen ha entregado un producto a medida único hasta la fecha: un husillo de más de 22 m de longitud fabricado en aluminio con un diámetro de 200 mm. Consta de varios segmentos y fue entregado a una empresa activa a nivel mundial en el campo de la tecnología de transporte.
Bornemann-Gewindetechnik lleva más de 25 años fabricando husillos roscados y tuercas para casi todos los sectores de la industria. El principal foco de producción es la fabricación de husillos trapezoidales listos para montar, consistentes en husillos y conjuntos de tuercas para sistemas de elevación de cargas pesadas, como los utilizados en sistemas de elevación para vehículos ferroviarios, en la construcción de teatros y escenarios y en la construcción de máquinas especiales.
Si los martinetes dejan de funcionar, puede deberse a la calidad de la superficie de los husillos, a la suciedad, a la posición de montaje o, sobre todo, a la elección del lubricante, explica Hans Gereke-Bornemann, gerente de Bornemann Gewindetechnik, que también tiene una solución para ello.
Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, con sede en Delligsen (Baja Sajonia), fabrica desde hace más de 25 años husillos roscados y tuercas para numerosos sectores industriales. La empresa está especializada en la fabricación de husillos trapezoidales listos para montar para sistemas de elevación de cargas pesadas, por ejemplo para vehículos ferroviarios. La lubricación constante de los flancos de apoyo de los perfiles roscados es absolutamente esencial para los elevadores de husillo. Esto se debe a que una lubricación inadecuada puede provocar un mayor desgaste, una generación excesiva de calor y el denominado efecto stick-slip. El efecto stick-slip, también conocido como efecto de deslizamiento por adherencia, describe el retroceso por deslizamiento de cuerpos sólidos que se mueven unos contra otros.
Bornemann-Gewindetechnik desarrolla y fabrica husillos roscados para cargas elevadas. Se utilizan sobre todo en la técnica de elevación y en la construcción hidráulica de acero.
