Eficiencia energética y durabilidad: los proyectos de cooperación en IFW establecen nuevos estándares en tecnología de roscado
El IFW y Bornemann Gewindetechnik han optimizado la producción de roscas en dos proyectos de cooperación ZIM. Se desarrollaron bolsas de microlubricación para aumentar la eficiencia y se introdujo un sistema de medición para reconocer y corregir las desviaciones de producción en una fase temprana.
En el mundo de la tecnología de fabricación, la colaboración entre el Instituto de Ingeniería de Producción y Máquinas-Herramienta (IFW) y Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG tiene el potencial de cambiar el panorama de la producción de roscas a largo plazo.
En dos ambiciosos proyectos de cooperación ZIM – Quali-Wirb y TopGewinde – los equipos de IFW y Bornemann han combinado su experiencia para lograr avances pioneros en la producción de hilo. Ambos proyectos fueron la prueba del alto potencial de innovación que encierra la cooperación entre la investigación y la industria, tanto en su concepción como en su realización.
En el proyecto Quali-Wirb se desarrolló un innovador sistema de medición para el registro paralelo al proceso de los parámetros de roscado. La especial importancia de este sistema radica en su capacidad para detectar desviaciones durante el proceso de producción. Gracias a él, estas desviaciones pueden compensarse inmediatamente, lo que aumenta considerablemente la calidad de los hilos producidos. El sistema también puede utilizarse para medir roscas con una amplia gama de diámetros y pasos y permite una aplicación automatizada, lo que posibilita una medición eficaz desde el tamaño de lote 1.
El segundo proyecto, TopGewinde, fue un paso más allá al analizar y optimizar la topografía superficial de los husillos de rosca trapezoidal. Gracias al uso de la simulación de arranque de material CutS de IFW, se pudo predecir con precisión la estructura de la superficie del flanco de la rosca trapezoidal, lo que permitió crear microestructuras definidas para almacenar lubricantes. Como resultado, el coeficiente de fricción del sistema husillo-tuerca pudo reducirse a lo largo de toda la vida útil.
Nuestra colaboración con el IFW nos ha llevado a un nuevo nivel de precisión y eficacia en la producción de roscas. Gracias a la fructífera colaboración y al intercambio de conocimientos, hemos podido mejorar considerablemente la precisión de nuestras roscas. Ahora somos el primer fabricante de roscas del mundo capaz de producir una superficie de rosca tribológicamente optimizada. Estos avances tienen un impacto positivo considerable en la vida útil de nuestros productos y en el consumo energético de nuestros clientes. En una época en la que los costes energéticos no dejan de aumentar, se trata de un argumento de venta realmente único. Estamos convencidos de que estas innovaciones nos ayudarán a seguir ampliando nuestra cartera de clientes en todo el mundo y a mantener nuestra posición en la vanguardia del sector.
Moritz von Soden, Director General de Bornemann Gewindetechnik
La exitosa colaboración entre Bornemann Gewindetechnik y el IFW es un ejemplo del potencial del trabajo de investigación y desarrollo en asociaciones entre ciencia e industria. Con los resultados obtenidos, están sentando las bases para un futuro más eficiente, duradero y sostenible en la tecnología de roscado.
Los proyectos de investigación «Supervisión en línea de la calidad en el torbellinado de roscas – Quali-Wirb» y «Topografías superficiales optimizadas tribológicamente para aumentar la vida útil de los accionamientos de husillos mediante el proceso de torbellinado – TopGewinde» fueron financiados por el Ministerio Federal de Economía y Protección del Clima (BMWK) sobre la base de una decisión del Bundestag alemán como parte del Programa Central de Innovación (ZIM) y supervisados por la Federación Alemana de Asociaciones de Investigación Industrial «Otto von Guericke» (AiF). El IFW y su socio de cooperación Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG desean expresar su agradecimiento por el apoyo financiero prestado a estos proyectos.
Contacto:
Para más información, póngase en contacto con Niklas Klages, del Instituto de Ingeniería de Producción y Máquinas-Herramienta de la Universidad Leibniz de Hannover, en el teléfono +49 (0) 511 -762 18343 o por correo electrónico (klages@ifw.uni-hannover.de).