Basın

Delligsen’deki Bornemann Gewindetechnik şirketi, Göttingen/Northeim bölgesinin İnovasyon Ödülü’nde üçüncü sırada yer aldı. Dış dişlerin gerçek zamanlı izlenmesi için geliştirdiği yeni sistemi, yeni standartlar belirliyor. Bu, diş teknolojisinin geleceği için ne anlama geliyor?

Bazı şirketlerde yapay zeka, müşterileri arıyor. Diğerlerinde ise düzinelerce danışmanı değiştiriyor. Kesin olan bir şey var: Gelecekte çalışanların daha fazla beceriye sahip olması gerekecek.

Bu işletme, hedefli pazarlama ve dijitalleşme sayesinde birkaç yıl içinde ihracatını on kat artırdı. Ancak başarıya ulaşmak için bir başka önemli nokta daha var.

Bu işletme her yıl müşterilerine el yapımı bira gönderiyor. Bu yıl Mayıs ayında “Bürokratie-Bock” ile net bir mesaj gönderdi.

Delligsen’den Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, 20. Aşağı Saksonya Dış Ticaret Günü’nde 2025 Dış Ticaret Ödülü’nde birincilikle onurlandırıldı. Ekonomi Bakanı Olaf Lies tarafından bizzat takdim edilen ödül, aile şirketinin etkileyici uluslararasılaşma stratejisini, yenilikçi gücünü ve sürdürülebilir büyümesini takdir etmektedir.

Hedefleri gerçekleştirmek OKR, SMART ve benzerleri kağıt üzerinde kulağa ideal geliyor. Peki ama günlük hayatta nasıl çalışıyorlar? Bu dört pratik örnek, şirketlerin nasıl netlik yarattığını ve başarıyı nasıl ölçülebilir hale getirdiğini gösteriyor. Kendinize ilham verin!

Tribolojik temaslar küresel enerji tüketiminin yaklaşık %12’sini oluşturmaktadır. Bornemann Gewindetechnik, Leibniz Universität Hannover’deki Üretim Mühendisliği ve Takım Tezgahları Enstitüsü ile birlikte trapez dişlerin optimizasyonunu araştırıyor.

Bornemann Gewindetechnik Genel Müdürü Kathrin von Soden, Federal Ekonomi Bakanı Robert Habeck’e Güney Kore ve Çin’de eşlik ediyor.

Trapez dişli miller ağır yükler için idealdir ve genellikle kaldırma sistemlerinde kullanılır. Üretim Mühendisliği ve Takım Tezgahları Enstitüsü (IFW) ile Bornemann Gewindetechnik şirketi arasındaki işbirliği projesinin bir parçası olarak, dişli millerin tribolojik özelliklerini optimize etmek için diş döndürme modifikasyonu araştırılmıştır. Döndürülmüş mikro yapıların kullanımı sürtünme kaybını %25,5 oranında azaltabilir ve yapışkan aşınmasını önemli ölçüde azaltabilir.

Andrea Nahles başkanlığındaki heyet Delligs merkezli Bornemann Gewindetechnik şirketini ziyaret etti

IFW ve Bornemann Gewindetechnik, iki ZIM işbirliği projesinde iplik üretimini optimize etti. Verimliliği artırmak için mikro yağlama cepleri geliştirildi ve üretim sapmalarını erken aşamada tespit etmek ve düzeltmek için bir ölçüm sistemi kullanılmaya başlandı.

IFW’nin iplik sarma işlemi sırasında yüzey kalitesini belirlemeye yönelik araştırma projesi.

Akıllı dişler, dişli millere sahip sistem ve makinelerde kuvvet ve tork ölçüm teknolojisini gereksiz hale getirmelidir – Bornemann bunun nasıl çalıştığını göstermektedir.

Dişli miller, makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılan bir tasarım unsurudur. Yüksek yüklü dişli miller, örneğin kaldırma krikolarında ve özellikle ağır hizmet tipi kaldırma sistemlerinde kullanılır. Burada öncelikli olarak dönme işlemi kullanılarak üretilen dişli miller kullanılır. Haddeleme prosesi kullanılarak üretilen kurşun vidalar genellikle çok pürüzsüz yüzeylere sahiptir, bu da yapışma-kayma etkisini destekler ve tüm sistemin hizmet ömrü üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.

Nesnelerin İnterneti’nde (IoT) üretilen veri miktarları, günümüzün bilgi altyapısında köklü bir değişimi gerektirmektedir. IoT sistemleri özerk, sağlam ve her şeyden önce güvenli olmalıdır.

Veriler, yeni ürün ve hizmetler geliştirmek için giderek daha önemli hale geliyor. Orta ölçekli işletmeler daha verimli üretim yapabilir ve müşterilere daha kişisel bir şekilde hitap edebilir.

Delligsen/Kaarst, 2 Ekim 2020: Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, Akıllı İplikleri ile ife İnovasyon Ödülü 2020’yi kazandı. Parti büyüklüğü 1+ kategorisinde ife Award 2020’nin sunumu 29 Eylül’de Bornemann’ın Delligsen’deki şirket merkezinde gerçekleşti.

Delligser şirketi devlet tarafından onurlandırıldı / Akıllı ipliklerin geliştirilmesi

Dişli miller ve somunlar, sanayileşmenin başlangıcından bu yana modern yaşamın merkezi bir parçası olmuştur. Şaşırtıcı bir gerçek: Şu anda, yatırımlarınızı güvence altına almak için kritik öneme sahip olan dayanıklılıklarını ve aşınmalarını tahmin etmek neredeyse imkansızdır. Yeni TriboLife diş test sistemi ile tanışın: deneysel testler yoluyla aşınmayı hızlı bir şekilde yeniden üretebilir ve pahalı dayanıklılık test standlarını büyük ölçüde gereksiz hale getirebilir.

İplik üretim süreçleri başlangıçta üç ana gruba ayrılabilir: Birincil şekillendirme. Şekillendirme, kesme. Birincil şekillendirme esas olarak enjeksiyon kalıplama yoluyla plastik vidalar ve somunlar için kullanılır.

Yük altında > 20 N/mm2 yüzey basıncına maruz kalan ve düşük çevresel hızlarda çalışan sonsuz dişli vidalı krikolardaki diş profilleri sürekli yağlama gerektirir. Bornemann hassas dişleri çözümün bir parçasını sunar.

Münih’te bu yıl düzenlenen IFAT fuarında Bornermann Gewindetechnik GmbH (www. bornemann.de) çelik konstrüksiyon için tedarikçi olarak konumunu daha da ilerletmiştir. Bu alandaki çok sayıda yeni müşteri, gelecekte Vorteks yöntemiyle üretilen, onlarca yıl olağanüstü yüklere dayanacak özel dişlere güvenmektedir.

İster tesis yapımında, ister makine mühendisliğinde veya alet imalatında, ister zorlu üretim süreçlerinde, ister su altında veya uzayda kullanılsınlar: iğler ve dişler genellikle aşırı gereksinimlere tabidir. Diş boyutları söz konusu olduğunda, geliştirme departmanları prototip oluşturma aşamasından itibaren deneyimli mühendislere ve teknisyenlere ihtiyaç duyar.

Medikal teknolojide kullanılan vida dişlerinin birçoğu dönme işlemi kullanılarak üretilmektedir. İn-vitro tanı uygulamalarında, vidalar ve dişli miller sıvı işleme sistemlerinde veya ölçüm cihazlarında makine parçaları olarak kullanılır.

Delligsen’deki Bornemann Gewindetechnik şirketi bu yıl 50. yılını kutluyor. 1964 yılında Gerhard Dietrich, Stroit’te hayatının eserinin temellerini attı. Takip eden yıllarda, uç ve revolver tornalama tesisi, karmaşık dişli parçaların dünyanın en önemli üreticilerinden biri haline geldi.

Delligsen’de bulunan Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG şimdiye kadar benzeri olmayan özel yapım bir ürün teslim etti: 200 mm çapında alüminyumdan yapılmış 22 m uzunluğunda bir mil. Birkaç segmentten oluşan mil, konveyör teknolojisi alanında dünya çapında faaliyet gösteren bir şirkete teslim edildi.

Bornemann-Gewindetechnik 25 yılı aşkın bir süredir neredeyse tüm endüstri dalları için dişli miller ve somunlar üretmektedir. Üretimin ana odağı, raylı araçlar için kaldırma sistemlerinde, tiyatro ve sahne yapımında ve özel makine yapımında kullanılanlar gibi ağır hizmet tipi kaldırma sistemleri için mil ve somun setlerinden oluşan montaja hazır trapez vidalı tahriklerin imalatıdır.

Vidalı krikolar artık çalışmıyorsa, bunun nedeni millerin yüzey kalitesi, kirlenme, montaj konumu veya özellikle yağlayıcı seçimi olabilir – diyor Bornemann Gewindetechnik Genel Müdürü Hans Gereke-Bornemann, bunun için de bir çözümü var.

Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, Aşağı Saksonya’nın Delligsen kentinde 25 yılı aşkın bir süredir endüstrinin birçok dalı için dişli miller ve somunlar üretmektedir. Şirket, örneğin raylı araçlar gibi ağır hizmet tipi kaldırma sistemleri için montaja hazır trapez vidalı tahriklerin üretiminde uzmanlaşmıştır. Vidalı krikolar için diş profillerinin yatak yanlarının sürekli yağlanması kesinlikle gereklidir. Çünkü yetersiz yağlama aşınmanın artmasına, aşırı ısı oluşumuna ve yapış-kayma etkisi olarak adlandırılan duruma yol açabilir. Yapışma kayma etkisi olarak da bilinen yapışma kayma etkisi, birbirine karşı hareket eden katı cisimlerin geri kaymasını tanımlar.

Bornemann-Gewindetechnik yüksek yükler için dişli miller geliştirmekte ve üretmektedir. Özellikle kaldırma teknolojisinde ve hidrolik çelik konstrüksiyonda kullanılırlar.

Yüksek yük kapasiteli trapez dişli tahriklerin tasarımı, kaldırma sistemlerinin güvenli ve sorunsuz çalışmasının temelini oluşturur ve tasarımcılara yüksek talepler getirir.