Yapışma-kayma etkisini önleyin
Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, Aşağı Saksonya’nın Delligsen kentinde 25 yılı aşkın bir süredir endüstrinin birçok dalı için dişli miller ve somunlar üretmektedir. Şirket, örneğin raylı araçlar gibi ağır hizmet tipi kaldırma sistemleri için montaja hazır trapez vidalı tahriklerin üretiminde uzmanlaşmıştır. Vidalı krikolar için diş profillerinin yatak yanlarının sürekli yağlanması kesinlikle gereklidir. Çünkü yetersiz yağlama aşınmanın artmasına, aşırı ısı oluşumuna ve yapış-kayma etkisi olarak adlandırılan duruma yol açabilir. Yapışma kayma etkisi olarak da bilinen yapışma kayma etkisi, birbirine karşı hareket eden katı cisimlerin geri kaymasını tanımlar.
Bu etki, statik sürtünmenin kayma sürtünmesinden daha büyük olması durumunda ortaya çıkabilir. Sürtünme ortakları bir ara madde veya yağlayıcı ile ayrılır ayrılmaz genellikle kaybolur. Bu fenomen genellikle millerin tasarımından, örneğin diş profilinin yatak kanadında yağlama ceplerinin olmamasından da kaynaklanır. Yağlama cepleri, yağlayıcının aşırı kenar basıncı ve genellikle yüksek özgül yüzey basıncı tarafından basitçe bastırılmasını önler.
Bornemann Gewindetechnik, döndürme işlemini kullanarak dişli miller üretmektedir. Bu işlem, iş parçası yüzeyinde mikroskobik olarak küçük kesintiler yaratarak μ-alanında içbükey yüzler – yağlama cepleri oluşturur. Bu yağlama cepleri, burgulu dişli millerin iyi yağlama filmi özelliklerinin sırrıdır. Yağlayıcının kendisinin yapışması da önemli bir rol oynar. Bu, yağlayıcının formülasyonu, özellikle de kalınlaştırıcının türü ve miktarı ile belirlenir. Yağlayıcıyı uygulamadan önce yüzeyin temizlenmesi de çok önemlidir.