Bornemann-Gewindetechnik tıbbi teknoloji için dişli miller üretiyor
Medikal teknolojide kullanılan vida dişlerinin birçoğu dönme işlemi kullanılarak üretilmektedir. İn-vitro tanı uygulamalarında, vidalar ve dişli miller sıvı işleme sistemlerinde veya ölçüm cihazlarında makine parçaları olarak kullanılır.
Pürüzsüz yüzey genellikle kullanılan dişli parçalarda önemli bir rol oynadığından sema prosesinin bu uygulamalar için ideal üretim prosesi olduğu kanıtlanmıştır. Diğer bir avantaj ise, örneğin sıvıları sıkıştırmak için farklı hatvelere sahip dişli miller üretme imkanıdır.
Döndürme işleminde, tahrikli bir döndürme halkası, işleme sırasında iş parçası bu takım halkası içinde dönerken, zarf kesimi olarak adlandırılan bir dizi profil takımıyla çalışır. “Zarf kesimi” dış çapta 0 talaş kalınlığı (ve talaş derinliği) ile başladığından, sürekli olarak hesaplanan talaş kalınlığına (ve talaş derinliğine veya diş derinliğine) kadar arttığından ve ardından iş parçasından tekrar 0’da çıktığından, çok pürüzsüz bir yüzeye sahip çok “yumuşak” bir kesim üretilir. Yüzeyin kalitesi, döndürme işlemindeki ilerleme hızından etkilenebilir. Bu, son derece pürüzsüz yüzeylerin veya mikroskobik leke ceplerine sahip yüzeylerin üretilebileceği anlamına gelir. Gereksinimlere bağlı olarak.
Hildesheim yakınlarındaki Delligsen’de bulunan Bornemann-Gewindetechnik GmbH, 3800m2’lik şirket alanında 40 çalışanıyla 25 yıldır tüm özel şekillerde dişlerin yanı sıra tornalanmış ve frezelenmiş parçalar üretmektedir. Bornemann-Gewindetechnik’in müşterileri arasında endüstriyel uygulamalara sahip müşterilerin yanı sıra birçok tanınmış in-vitro tanı uygulamaları üreticisi, biyoanalitik sektöründen şirketler ve gıda endüstrisinden üreticiler de bulunmaktadır.
Tüm işlenebilir malzemeler, dişli parçaların üretimi için başlangıç malzemesi olarak kullanılabilir. Dişli iş milleri için standart boyutlar 10 ila 180 milimetre çap arasında değişmekte ve 6 metre uzunluğa kadar uzanmaktadır. Modern işleme merkezlerinde, h6 boyut toleransları korunabilir. 100 milimetrelik bir mil çapı ile h6, 99,978 ila 100 milimetrelik bir toleransa karşılık gelir, böylece bilyalı rulmanlar üzerine düzgün bir şekilde monte edilebilir. Döndürme işlemi, taşlama kalitesinde diş yüzeyleri elde etmek için kullanılır. Teslimat süresi siparişin alınmasından sonra 2 ila 3 haftadır.