Bir İpliğin Hizmet Ömrünün Belirlenmesi: Daha Hızlı, Daha Hassas ve Daha Ekonomik – Özel Çözümler İçin Bile
Dişli miller ve somunlar, sanayileşmenin başlangıcından bu yana modern yaşamın merkezi bir parçası olmuştur. Şaşırtıcı bir gerçek: Şu anda, yatırımlarınızı güvence altına almak için kritik öneme sahip olan dayanıklılıklarını ve aşınmalarını tahmin etmek neredeyse imkansızdır. Yeni TriboLife diş test sistemi ile tanışın: deneysel testler yoluyla aşınmayı hızlı bir şekilde yeniden üretebilir ve pahalı dayanıklılık test standlarını büyük ölçüde gereksiz hale getirebilir.
Sürtünme ısı üretir. Mühendis olmayanlar bile bu ifadeyi kolaylıkla kavrayabilir. Ancak sürtünme çok daha fazlasıdır. Daha doğrusu sürtünme, birbirine temas eden iki cisim hareket ettiğinde ortaya çıkan dirençtir. Sürtünme kavramayı sağlar. Sürtünme, duş aldıktan sonra nemli karo zemin üzerinde durmamızı sağlar.
1699’dan Kalma Antik Sürtünme Yasaları – ve Cevaplanmamış Birçok Soru
Sürtünmenin olumlu etkisine dair pek çok örnek vardır. Ancak sürtünme aynı zamanda mühendisler ve teknik uygulamalar için çok fazla şaşkınlığa neden olur, bu da dişli miller örneğinde kolayca görülebilir. Dişli miller makinelere ve sistemlere monte edildiklerinde genellikle ağır yüklere maruz kalırlar. Bu nedenle, özellikle kaldırma ekipmanları söz konusu olduğunda güvenilirlik ve maksimum dayanıklılık özel bir önem taşır. Sorun: Bugün bile bilim, sürtünme kuvvetlerini doğru bir şekilde hesaplamakta zorlanmaktadır. Bugün kullandığımız sürtünme kanunlarının izi 1699 yılında Guillaume Amontons’a kadar sürülebilir.
Dişler ve Makinelerde: Sürtünme Titreşime Yol Açar
Statik sürtünme ve kayma sürtünmesinin etkileri, iş parçası titreşimleri üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir ve bu nedenle dişlerin hizmet ömrünü güvenilir bir şekilde tahmin etmeyi zorlaştırır. Ancak araştırmacılar şimdi bu konuya bir kez daha odaklanıyor. Temas eden iki yüzeyin yüzeylerine atomik düzeyde bakarsak, ölçümler yüzeylerin belirli bir genliğin üzerinde aşırı titreşimler yaşadığını gösteriyor. Bu titreşimler iplikte titreşimler olarak devam eder ve atomik düzeyde tamamen düzensiz ve kaotiktir. Başka bir deyişle: sürtünmenin kesin rakamlarla hesaplanması zordur ve zor olmaya devam etmektedir. Uygulamada, dişlerin dayanıklılığı ve hizmet ömrü hakkında güvenilir bir ifadeye ulaşmak genellikle haftalarca süren uzun stres testlerini gerektirir. Yaşlanma simülasyonu kaynakları tüketir, çok paraya mal olur ve üretkenlik üzerinde baskı yaratır.
Bornemann Gewindetechnik Genel Müdürü Moritz von Soden, “Elbette iplik uzmanları olarak bize sürekli ürünlerimizin kullanım ömrü hakkında sorular soruluyor” diyor. “Mühendislerimiz daha sonra fiziksel sürtünmenin karmaşıklığını açıklamak zorunda kalıyor. Özellikle trapez dişler için güvenilir hesaplama yöntemleri neredeyse hiç yok. Ancak, SincoTec Test & Engineering GmbH ile işbirliği yaparak, bir mil/somun sisteminin hizmet ömrünü çok hassas ve çok daha hızlı bir şekilde belirlememizi sağlayan bir test prosedürü geliştirmeyi başardık.”
Yenilikçi, Hızlı, Hassas: TriboLife İplik Test Sistemi
Yorulma hasarı genellikle makine mühendisliğinde bileşenlerin hizmet ömrünü hesaplamak için kullanılır (örneğin bir malzeme kırılması). Ancak dişler için “toplam arıza”, aşınmanın hesaplanmasından daha az önemli bir faktördür. Özellikle trapez dişler söz konusu olduğunda, tasarım bu nedenle hizmet ömrünün hesaplanması ile eş anlamlı değildir.
TriboLife ile yaşlanma süreçleri deneysel olarak daha önce hiç olmadığı kadar hızlı bir şekilde yeniden üretilebilir. Özel olarak tasarlanmış test standlarında uzun süreli testleri büyük ölçüde gereksiz hale getirir. Birkaç tonluk ön yükler uygulanabilir. Çok çeşitli farklı yağlayıcılar kullanılabilir. Serbestçe ayarlanabilen bir açı sayesinde somun ve diş arasındaki etkileşim sağlanır. Ek olarak, dişler test sırasında çok çeşitli sıcaklıklara maruz bırakılabilir. TriboLife 25 hertz’lik test frekanslarına ulaşır, bu da 10 yılda meydana gelen aşınmanın bir hafta içinde yeniden üretilebileceği anlamına gelir. Birçok tasarımcı için, özellikle de yeni geliştirmeler üzerinde çalışanlar için, bu tür güvenilir aşınma verileri, özellikle de çeşitli test serilerindeki malzemeleri ve üretim yöntemlerini birbirleriyle karşılaştırmak söz konusu olduğunda önemlidir.
Karmaşık Dişli Bileşenler için Deneysel Hizmet Ömrü Hesaplaması
“TriboLife ile bile dişlerin hizmet ömrünü doğru bir şekilde tahmin etmek hala zor bir iş. Ancak uygulama alanı çok geniş. Hızlı test sistemi, özellikle trapez dişlerin doğru şekilde tasarlanması için gerçekten faydalı” diyor SincoTec Test & Engineering GmbH Geliştirme Müdürü Dipl.-Ing. Steffen Krause. “İşbirliği ortağımız Bornemann’ın talepkar müşterilere tamamen yeni bir düzeyde yardımcı olmasını sağlıyor. Unutmayın: şimdiye kadar yoğun dayanıklılık testleri çoğu uygulama için çok pahalıydı. TriboLife daha fazlasını yapmamızı sağlıyor – gelecekte özel dişler için bile aşınma ve hizmet ömrü hakkında doğru beyanlarda bulunabileceğiz.”
TriboLife hakkında daha fazla bilgiyi YouTube‘da da bulabilirsiniz:
Bornemann Hakkında
Bornemann Gewindetechnik (www.bornemann-gewindetechnik.de) tüm özel şekil ve boyutlarda dişler üretmektedir. Kaldırma teknolojisi ve hidrolik çelik işleri uygulamaları için özel çözümler üretiyoruz ve barajlar için platform ekipmanları ve sürgülü vanalar bunlardan sadece birkaçı. Payanda dişleri, besleme vidaları ve çok başlangıçlı dişler üzerindeki zorlu ve yüksek hassasiyetli çalışmaların yanı sıra, büyük, montaja hazır trapez diş milleri ve somun setleri üretimine de odaklanıyoruz. Başlangıç malzemesi olarak her türlü işlenebilir malzeme kullanılabilir. Dişli miller için standart boyutlar 10 ila 300 mm çap ve 10 m uzunluğa kadar değişmektedir. Çok parçalı tasarımlarda 100 m’ye kadar daha uzun boylar üretilebilir. Bornemann’ın optimize edilmiş üretim süreci, taşlanmış dişlere eşdeğer bir kaliteye ulaşan diş yüzeyleri üretir.