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일자리 킬러? 매출 증대 요인? 인공지능의 영향에 대한 의견은 엇갈립니다. 하지만 그 이점은 비용보다 훨씬 클 수 있습니다. 기업 현장의 다섯 가지 사례가 이를 보여줍니다. 활용 가이드.

솔직히 말해서, 처음 이곳에 왔을 때 홀츠민덴 근처에 있는 이 작은 마을이 사실 세계적인 경제 중심지 중 하나일 줄은 상상도 못 했습니다. 이곳은 고도로 전문화된 제품 덕분에 국제적으로 뛰어난 명성을 쌓아온 보르네만 게빈데테크닉(Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG)의 본사가 위치한 곳입니다.

델리겐에 위치한 보르네만 나사 가공 기술 회사가 괴팅겐/노르트하임 지역 혁신상에서 3위를 수상했습니다. 이 회사의 새로운 외부 나사산 실시간 모니터링 시스템은 새로운 기준을 제시합니다. 이는 나사 가공 기술의 미래에 어떤 의미를 가질까요?

일부 기업에서는 이미 인공지능이 고객에게 전화를 걸고 있다. 다른 기업에서는 수십 명의 컨설턴트를 대체하고 있다. 확실한 것은 직원들이 앞으로 더 많은 역량을 갖춰야 한다는 점이다.

이 기업은 몇 년 만에 수출을 10배로 늘렸습니다. 이는 목표를 정한 마케팅과 디지털화를 통해 이루어졌습니다. 그러나 성공에는 또 다른 중요한 요소가 있습니다.

이 업체는 매년 수제 맥주를 고객들에게 발송합니다. 올해는 5월에 ‘관료주의 보크’ 맥주와 함께 분명한 메시지를 전달했습니다.

보르네만 게윈데테크닉 GmbH & Co. KG가 제20회 니더작센 대외 무역의 날에서 대외 무역상 2025 부문 1위를 수상하는 영예를 안았습니다. 이 상은 경제부 장관 올라프 리에스가 직접 수여했으며, 가족 기업의 인상적인 국제화 전략, 혁신적인 강점 및 지속 가능한 성장을 인정하는 상입니다.

목표 실현 OKR, SMART & Co.는 서류상으로는 이상적으로 들립니다. 하지만 일상에서는 어떻게 작동할까요? 이 네 가지 실제 사례는 기업이 어떻게 명확성을 확보하고 성공을 측정 가능한 것으로 만드는지 보여줍니다. 영감을 얻어보세요!

마찰 접점은 전 세계 에너지 소비의 약 12%를 차지합니다. 보르네만 게윈데테크닉은 하노버 라이프니츠 대학교의 생산 공학 및 공작 기계 연구소와 함께 사다리꼴 나사산의 최적화를 연구하고 있습니다.

보르네만 게윈데테크닉의 카트린 폰 소덴(Kathrin von Soden) 상무이사가 로버트 하벡 연방 경제부 장관의 한국 및 중국 방문에 동행합니다.

사다리꼴 나사산 스핀들은 무거운 하중에 이상적이며 리프팅 시스템에서 자주 사용됩니다. 생산 공학 및 공작 기계 연구소(IFW)와 Bornemann Gewindetechnik사 간의 협력 프로젝트의 일환으로 나사산 스핀들의 마찰 특성을 최적화하기 위해 나사산 소용돌이의 수정이 연구되었습니다. 소용돌이 모양의 미세 구조를 사용하면 마찰 손실을 25.5% 줄이고 접착 마모를 크게 줄일 수 있습니다.

안드레아 날레스가 이끄는 대표단이 델리스에 본사를 둔 보르네만 게윈데테크닉을 방문합니다.

IFW와 보르네만 게윈데테크닉은 두 개의 ZIM 협력 프로젝트에서 스레드 생산을 최적화했습니다. 효율성을 높이기 위해 마이크로 윤활 포켓을 개발하고, 생산 편차를 조기에 인식하고 수정하기 위해 측정 시스템을 도입했습니다.

실을 회전시키는 과정에서 표면 품질을 확인하기 위한 IFW 연구 프로젝트입니다.

스마트 스레드는 나사산 스핀들이 있는 시스템과 기계에서 힘과 토크 측정 기술을 불필요하게 만들기 위한 것으로, 보네만은 이것이 어떻게 작동하는지 보여줍니다.

나사 스핀들은 기계 공학 분야에서 널리 사용되고 있는 구성 요소입니다. 예를 들어 고하중 나사 스핀들은 리프팅 잭, 그리고 특히 고하중 리프팅 시스템에도 사용됩니다. 이 경우 훨링 프로세스를 통해 생산된 나사 스핀들이 주로 사용됩니다. 압연 공정을 통해 생산된 나사 스핀들은 표면이 너무 매끄러워서 스틱 슬립(Stick-Slip) 효과를 촉진하고 전체 시스템의 수명에 부정적인 영향을 미치는 경우가 많습니다.

시스템, 기계 또는 공구 제작, 까다로운 생산 공정, 수중 또는 우주: 스핀들과 나사는 극단적인 요건에 노출되기도 합니다. 개발 부서에서는 프로토타이핑 과정에서 나사 디자인 시 숙련된 엔지니어와 기술자를 필요로 합니다.

사물인터넷(IoT)에서 생성되는 데이터 양은 현재 정보 인프라의 근본적인 변화를 요구합니다. IoT 시스템은 자율적이고 견고하며 무엇보다도 안전해야 합니다.

데이터는 새로운 제품과 서비스를 개발하는 데 점점 더 중요해지고 있습니다. 중소기업은 더 효율적으로 생산하고 고객에게 더 개인화된 접근을 할 수 있습니다.

2020년 10월 2일, 델리젠/카르스트, 독일: Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG가 스마트 스레드로 ife 혁신상 2020을 수상했습니다. 배치 사이즈 1+ 부문의 ife 어워드 2020 시상식은 9월 29일 보르네만 본사가 있는 델리센에서 열렸습니다.

국가가 인정한 델리서 기업 / 스마트 스레드 개발

오랫동안 독일 중소기업들은 디지털 전환의 물결을 놓칠 위기에 처해 있었습니다. 그러나 이번 봉쇄 조치는 오히려 기술 발전의 원동력으로 작용하고 있습니다.

부하가 걸렸을 때 20N/mm2 이상의 표면 압력을 받고 낮은 원주 속도에서 작동하는 웜 기어 나사 잭의 나사산 프로파일은 지속적인 윤활이 필요합니다. 보네만 정밀 스레드는 솔루션의 일부를 제공합니다.

스레드 제조 공정은 처음에 세 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다: 1차 성형. 성형, 절단. 1차 성형은 주로 사출 성형을 통해 플라스틱 나사 및 너트에 사용됩니다.

나사산 스핀들과 너트는 산업화가 시작된 이래로 현대 생활의 핵심적인 부분을 차지해 왔습니다. 놀라운 사실은 현재로서는 투자 보호에 매우 중요한 내구성과 마모를 예측하는 것이 사실상 불가능하다는 것입니다. 새로운 TriboLife 스레드 테스트 시스템을 소개합니다. 이 시스템은 실험 테스트를 통해 마모를 신속하게 재현할 수 있어 고가의 내구성 테스트 스탠드가 거의 필요 없게 되었습니다.

델리겐. 알펠트 지역 산업협회(IVA)는 델리겐에 위치한 보르네만 게빈데테크닉(Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG)의 대표이사 모리츠 폰 소덴(Moritz von Soden)이 페터 알트마이어(Peter Altmaier) 장관이 이끄는 연방경제부 중소기업 자문위원회 위원으로 임명되었다고 발표했다. IVA에 따르면 보르네만 게빈데테크닉은 오랫동안 협회에 적극적으로 참여해 온 회원사이다. 이번 임명을 통해 지역 경제 네트워크는 모리츠 폰 소덴과 중소기업 및 자유직업군의 현재 상황과 미래 전망에 직접적으로 관련된 주제와 입장을 논의할 수 있게 되었다.

“인증 획득은 우리에게 중요한 한 걸음이었습니다”

최근 보르네만은 한 플랜트 건설사에 자사가 지금까지 제작한 것 중 가장 큰 스핀들을 납품했다.

Bornemann Gewindetechnik사는 25년 이상 모든 산업 분야의 거의 모든 용도에 맞는 나사 스핀들과 너트를 제조해 왔습니다. 생산의 주요 분야 중 하나는 철도 차량용 리프팅 장비, 극장 및 무대 건설, 특수 기계 제조 분야에서 사용되는 중량물 리프팅 장비용 스핀들과 너트 세트로 구성된, 바로 설치 가능한 사다리꼴 나사 구동 장치의 제조입니다.

의료 기술에 사용되는 많은 나사산은 회전 공정을 통해 제조됩니다. 체외 진단 분야에서 나사 및 나사산 스핀들은 액체 취급 시스템이나 측정 기기의 기계 부품으로 사용됩니다.

교차 나사산 스핀들은 심해 연구선의 윈드에서 핵심적인 역할을 수행합니다. 남극해는 지구의 역사와 기후 변화에 미치는 영향에 대한 귀중한 정보를 간직하고 있습니다. 영하 50°C 이하의 기온, 폭풍우, 거친 파도 속에서도 연구용 윈치는 회전하며 특수 케이블에 연결된 측정 프로브, 용기 또는 도구를 수심 5,000미터의 해저로 내려보냅니다. 조사가 끝나면 이 윈치들은 장비를 갑판으로 다시 끌어올립니다.

의 공식 웹사이트에 따르면, “글로벌 시장에서 지속 가능한 성공을 거두기 위해서는 장비와 기술에만 투자하는 것만으로는 부족하며, 인적 자원에도 투자해야 한다”고 밝혔다. KG. 지난 11월 말, 이 가족 경영 기업은 탁월한 공로를 인정받아 힐데스하임-알펠트 공예 협회로부터 “직업 훈련 지원” 상을 수상했습니다.

델리겐에 위치한 보르네만 나사 가공 기술 회사는 올해 창립 50주년을 맞이합니다. 1964년 게르하르트 디트리히는 슈트로이트에서 평생의 업적을 위한 초석을 다졌습니다. 이후 수년간 이 정밀 선반 및 릴리프 선반 공장은 복잡한 나사 부품 분야의 세계적 주요 제조업체로 성장했습니다.

델리센에 위치한 Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG는 지금까지 없었던 독특한 맞춤형 제품인 직경 200mm의 알루미늄으로 제작된 길이 22m가 넘는 스핀들을 납품했습니다. 이 제품은 여러 세그먼트로 구성되어 있으며 컨베이어 기술 분야에서 전 세계적으로 활동하는 한 회사에 납품되었습니다.

델리그센(Delligsen)은 금속 가공 산업의 중심지로서 오랜 전통을 자랑합니다. 철광석 채굴, 제련 및 가공 산업은 오늘날까지도 홀츠민덴(Holzminden) 군에 위치한 이 지역의 특징을 이루고 있습니다. 현재 92세인 이 회사의 창립자 게르하르트 디트리히(Gerhard Dietrich)는 장인 기술을 기초부터 차근차근 익혔습니다.

보르네만 게윈데테크닉은 25년 이상 거의 모든 산업 분야에 사용되는 나사산 스핀들과 너트를 생산해 왔습니다. 생산의 주요 초점은 철도 차량용 리프팅 시스템, 극장 및 무대 건설, 특수 기계 건설에 사용되는 것과 같은 고하중 리프팅 시스템용 스핀들 및 너트 세트로 구성된 즉시 설치 가능한 사다리꼴 스크류 드라이브의 제조입니다.

스크류 잭이 더 이상 작동하지 않는 경우 스핀들의 표면 품질, 오염, 설치 위치 또는 특히 윤활유 선택이 원인일 수 있으며, 이에 대한 솔루션도 보유하고 있는 Bornemann Gewindetechnik의 전무 이사 Hans Gereke-Bornemann은 다음과 같이 설명합니다.

Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG는 니더작센주 델리센에 본사를 두고 25년 이상 다양한 산업 분야에 사용되는 나사산 스핀들 및 너트를 제조해 왔습니다. 이 회사는 철도 차량과 같은 고하중 리프팅 시스템용 즉시 설치 가능한 사다리꼴 스크류 드라이브 제조를 전문으로 합니다. 나사산 프로파일의 베어링 측면을 지속적으로 윤활하는 것은 나사 잭에 절대적으로 필요합니다. 윤활이 불충분하면 마모가 증가하고 과도한 열이 발생하며 소위 스틱 슬립 효과가 발생할 수 있기 때문입니다. 접착 미끄럼 효과라고도 하는 스틱 슬립 효과는 고체 물체가 서로 부딪혀 미끄러지는 현상을 말합니다.

보네만 게윈데테크닉은 고하중용 나사산 스핀들을 개발 및 제조합니다. 특히 리프팅 기술 및 유압식 강철 구조물에 사용됩니다.

고하중 트라페즈 나사 드라이브의 설계는 리프팅 장비의 안전하고 원활한 작동을 위한 기초가 되며, 설계자에게 높은 요구 사항을 제시합니다.