생산 및 품질

제조 범위

효율적인 제조 공정과 광범위한 제조 공법이 제공하는 혜택을 누리실 수 있습니다. 당사의 포트폴리오에는 다음과 같은 제조 공정과 서비스가 포함되어 있습니다.

서비스 범위

당사가 생산하는 나사 제품과 서비스는 다음과 같습니다.

• 1줄, 2줄, 3줄 나사부터 50줄 나사까지
• 나사 길이 10mm ~ 20m
• 나사 직경 10mm ~ 300mm
• 암나사 길이 최대 2,000mm
• 정밀한 최종 가공
• 다양한 나사 피치 제조(예: 스티어링 샤프트용)
• 표준 나사, 담금질된 나사 및 특수 재료 나사(알루미늄/특수 청동 합금, 스테인리스강, 알루미늄, 경화강, 플라스틱, 비자성강, 티타늄, 텅스텐 등)

나사 휠링

Bornemann의 주요 전문 분야는 다양한 하이엔드 기계 엔지니어링 분야에 사용하는 표준 규격 및 주문 제작한 휠링된 암나사와 수나사를 가공하는 것입니다. 나사의 뛰어난 품질을 통해 당사 휠링 공정의 독보적인 품질 우수성을 확인할 수 있습니다. 덕분에 이 휠링 공정은 연삭 품질 이상의 탁월한 표면 품질을 요구하는 매우 정교한 나사를 생산하기에 적합합니다. 또한 휠링 공정을 통해 제조된 표면은 윤활유 점착성이 뛰어나 스틱슬립 현상을 크게 줄일 수 있습니다.

나사 휠링 공정은 활용 범위가 넓고 다양한 나사 모양, 크기, 길이에 적용할 수 있으며 기계 가공이 가능한 어떠한 재료라도 다룰 수 있습니다. Bornemann은 자체 생산 설비를 갖추고 있어 특수 나사 제조에 필요한 맞춤형 절삭 공구를 고객의 요구에 따라 매우 신속하게 만들 수 있습니다.

품질 보증

항상 정확하고 완벽한 품질

자체 품질 보증 프로세스에 자부심을 갖고 있는 Bornemann Gewindetechnik은 불량률 제로라는 원대한 목표를 위해 최선을 다하고 있습니다. 이를 위해 최근 몇 년간 품질 보증 부문에 상당한 투자가 이루어졌습니다. 그 결과, 모범적인 품질 보증 프로세스를 인정받았고 ISO 9001 인증을 획득했습니다. 당사는 일부 자동화된 생산 계획과 모니터링 프로세스, 종합 ERP 시스템의 기반 위에서 품질을 관리하고 있으며, 다양하고 효과적인 검사 측정기를 소유하여 대량 주문에서도 완벽한 품질 검사를 수행할 수 있습니다.

린 생산 방식

생산 효율성 이상의 효과

린 생산 방식이란 간단히 말해 생산 과정의 군살을 제거한 방식을 말합니다. 그러나 좀 더 깊이 들어가 보면 이보다 훨씬 심오하고 광범위한 개념이며, 이 생산 방식은 2010년 이후 Bornemann Gewindetechnik의 활동에서 주요한 자극제이자 원동력이 되고 있습니다.

당사 업무와 생산 부문의 모든 공정과 절차에서는 지속적인 분석과 개선이 이루어지고 있습니다. "이건 우리가 늘 사용해 온 방식이야!"라는 식의 구태의연한 주장은 통하지 않습니다. Bornemann은 모든 직원이 항상 개선 분야를 찾고 서로 아이디어를 나누도록 장려합니다. 이러한 직원 참여는 회사에도 가치가 있지만 직원들도 즐거움을 느낄 수 있습니다.

린 생산 방식은 단순한 비용 효과성 이상의 의미가 있습니다. 회사에서 하나의 가장 큰 자산인 직원들의 잠재력을 최대한 끌어낼 수 있기 때문입니다. 직원 각자의 아이디어와 관점을 존중한 결과 얻을 수 있는 귀중한 통찰력은 Bornemann이 항상 경쟁업체보다 앞서 나가고 앞으로도 성공을 이어나가는 데 큰 도움이 됩니다.