Presseartikler

Firmaet Bornemann Gewindetechnik fra Delligsen blev tildelt tredjepladsen ved innovationsprisen i regionen Göttingen/Northeim. Deres nye system til realtidsovervågning af udvendige gevind sætter nye standarder. Hvad betyder det for fremtiden inden for gevindteknik?

Der er virksomheder, hvor kunstig intelligens allerede ringer til kunderne. I andre erstatter den snesevis af konsulenter. En ting er sikkert: Medarbejderne skal kunne mere i fremtiden.

På få år har denne virksomhed tidoblet sin eksport – gennem målrettet markedsføring og digitalisering. Men der er endnu en vigtig faktor, der bidrager til succesen.

Hvert år sender denne virksomhed håndværksøl til sine kunder. I år sendte de et klart budskab med »Bürokratie-Bock« i maj.

Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG fra Delligsen blev hædret med førstepladsen i Foreign Trade Award 2025 på den 20. Niedersachsens udenrigshandelsdag. Prisen blev overrakt personligt af økonomiminister Olaf Lies og er en anerkendelse af familievirksomhedens imponerende internationaliseringsstrategi, innovationskraft og bæredygtige vækst.

At nå mål – sådan gør du det OKR, SMART og lignende metoder ser ideelle ud på papiret. Men hvordan fungerer de i hverdagen? Disse fire praksiseksempler viser, hvordan virksomheder kan skabe klarhed og gøre succes målelig. Lad dig inspirere!

Tribologiske kontakter tegner sig for omkring 12 % af det globale energiforbrug. Bornemann Gewindetechnik forsker i optimering af trapezformede gevind sammen med instituttet for produktionsteknik og værktøjsmaskiner ved Leibniz Universität Hannover.

Kathrin von Soden, administrerende direktør for Bornemann Gewindetechnik, ledsager forbundsøkonomiminister Robert Habeck til Sydkorea og Kina.

Trapezformede gevindspindler er ideelle til tunge belastninger og bruges ofte i løftesystemer. Som en del af et samarbejdsprojekt mellem Institut for Produktionsteknik og Værktøjsmaskiner (IFW) og virksomheden Bornemann Gewindetechnik blev der forsket i en modifikation af gevindvirvling for at optimere de tribologiske egenskaber af gevindspindler. Brugen af hvirvlede mikrostrukturer kan reducere friktionstabet med 25,5 % og reducere klæbende slid betydeligt.

Delegation under ledelse af Andrea Nahles besøger den Delligs-baserede virksomhed Bornemann Gewindetechnik

I to ZIM-samarbejdsprojekter har IFW og Bornemann Gewindetechnik optimeret gevindfremstillingen. I denne forbindelse er mikrosmøringstaske blevet udviklet for at øge effektiviteten, og et målesystem er blevet indført for tidligt at opdage og korrigere produktionsafvigelser.

IFW-forskningsprojekt for at bestemme overfladekvaliteten under trådhvirvlingsprocessen.

Intelligente gevind skal gøre kraft- og momentmålingsteknologi i systemer og maskiner med gevindspindler overflødig – Bornemann viser, hvordan det fungerer.

Gevindspindler er et konstruktionselement, som er meget udbredt i maskinkonstruktion. Kraftigt belastede gevindspindler anvendes for eksempel i donkrafte og især også kraftige løfteanlæg. Her anvendes der primært gevindspindler, der blev fremstillet med hvirvlingsprocessen. Gevindspindler, som fremstilles med rullemetoden, har tit for glatte overflader, som fremmer stick-slip-effekten og påvirker hele systemets levetid negativt.

Uanset om det er i anlægs-, maskin- eller værktøjskonstruktion, ved anvendelsen i krævende produktionsprocesser, under vand eller i rummet: Spindler og gevind er til dels udsat for ekstreme krav. I udviklingsafdelinger kræves der ved gevinddimensioneringen allerede erfarne ingeniører og teknikere i løbet af prototyping.

Data bliver stadig vigtigere for udviklingen af nye produkter og tjenester. SMV’er kan producere mere effektivt og henvende sig mere individuelt til kunderne.

Delligsen/Kaarst, 2. oktober 2020: Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG har vundet ife Innovation Award 2020 for sine Smart Threads. Overrækkelsen af ife Award 2020 i kategorien batchstørrelse 1+ fandt sted den 29. september i Bornemanns hovedkvarter i Delligsen.

Delligser-virksomhed hædret af staten / Udvikling af smarte tråde

Gevindspindler og møtrikker har været en central del af det moderne liv siden industrialiseringens begyndelse. Et opsigtsvækkende faktum: På nuværende tidspunkt er det praktisk talt umuligt at forudsige deres holdbarhed og slitage, hvilket er af afgørende betydning for at sikre dine investeringer. Vi introducerer det nye TriboLife-gevindtestsystem: Det kan hurtigt reproducere slid gennem eksperimentel testning, hvilket gør dyre udholdenhedsteststande stort set overflødige.

Gevindfremstillingsprocesser kan i første omgang inddeles i tre hovedgrupper: Primær formning. Formning, skæring. Primær formning bruges hovedsageligt til plastskruer og møtrikker ved hjælp af sprøjtestøbning.

Gevindprofilerne på snekkegearskruer, der udsættes for et overfladetryk på > 20 N/mm2 under belastning, og som arbejder ved lave omkredshastigheder, kræver konstant smøring. Bornemanns præcisionsgevind er en del af løsningen.

Mange af de gevind, der bruges i medicinsk teknologi, fremstilles ved hjælp af hvirvelprocessen. I in vitro-diagnostik anvendes skruer og gevindspindler som maskindele i væskehåndteringssystemer eller måleinstrumenter.

Firmaet Bornemann Gewindetechnik fra Delligsen fejrer i år sit 50-års jubilæum. I 1964 lagde Gerhard Dietrich grundstenen til sit livs værk i Stroit. I de følgende år voksede spids- og revolverdrejeværkstedet til en af verdens vigtigste producenter af komplekse gevinddele.

Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG i Delligsen har leveret et hidtil unikt specialfremstillet produkt: en over 22 m lang spindel fremstillet af aluminium med en diameter på 200 mm. Den består af flere segmenter og blev leveret til en globalt aktiv virksomhed inden for transportteknologi.

Bornemann-Gewindetechnik har produceret gevindspindler og møtrikker til næsten alle industrigrene i mere end 25 år. Hovedfokus for produktionen er fremstilling af monteringsklare trapezformede skruedrev, der består af spindler og møtrikker til tunge løftesystemer, såsom dem, der bruges i løftesystemer til jernbanekøretøjer, i teater- og scenekonstruktion og i specialmaskinekonstruktion.

Hvis skruetvinger ikke længere fungerer, kan det skyldes spindlernes overfladekvalitet, forurening, installationspositionen eller især valget af smøremiddel – siger Hans Gereke-Bornemann, administrerende direktør for Bornemann Gewindetechnik, som også har en løsning på dette.

Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG i Delligsen, Niedersachsen, har i mere end 25 år fremstillet gevindspindler og møtrikker til mange industrigrene. Virksomheden har specialiseret sig i fremstilling af monteringsklare trapezformede skruedrev til tunge løftesystemer, f.eks. til jernbanekøretøjer. Konstant smøring af lejeflankerne på gevindprofilerne er helt afgørende for skruedrev. Det skyldes, at utilstrækkelig smøring kan føre til øget slid, overdreven varmeudvikling og den såkaldte stick-slip-effekt. Stick-slip-effekten, som også er kendt som adhæsionsslip-effekten, beskriver, hvordan faste legemer, der bevæger sig mod hinanden, glider tilbage.

Bornemann-Gewindetechnik udvikler og fremstiller gevindspindler til høje belastninger. De bruges især inden for løfteteknologi og hydraulisk stålkonstruktion.

Konstruktionen af højt belastede trapezgevindskruer er grundlaget for sikker og problemfri drift af løfteanlæg – og stiller store krav til konstruktørerne.