Energieeffektivitet og lang levetid: Samarbejdsprojekter på IFW sætter nye standarder inden for gevindteknik
I to ZIM-samarbejdsprojekter har IFW og Bornemann Gewindetechnik optimeret gevindfremstillingen. I denne forbindelse er mikrosmøringstaske blevet udviklet for at øge effektiviteten, og et målesystem er blevet indført for tidligt at opdage og korrigere produktionsafvigelser.
I verdenen af fremstillingsteknologi har samarbejdet mellem Institut for Fremstillingsteknik og Værktøjsmaskiner (IFW) og Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG potentiale til at ændre landskabet for gevindfremstilling på en varig måde.
I to ambitiøse ZIM-samarbejdsprojekter – Quali-Wirb og TopGewinde – har IFW- og Bornemann-teamene kombineret deres ekspertise for at opnå banebrydende fremskridt inden for gevindfremstilling. Begge projekter var både i deres konception og gennemførelse et bevis på det høje innovationspotentiale, der ligger i samarbejdet mellem forskning og industri.
I projektet Quali-Wirb blev der udviklet et innovativt målesystem til procesparallel opmåling af gevindparametre. Den særlige betydning af dette system ligger i dets evne til at identificere afvigelser allerede under fremstillingsprocessen. Det muliggør øjeblikkelig kompensation af disse afvigelser og øger dermed markant kvaliteten af de producerede gevind. Desuden kan systemet anvendes til måling af gevind med forskellige diametre og stigninger og tillader en automatiseret anvendelse, hvilket muliggør effektiv måling allerede fra batchstørrelse 1.
Det andet projekt, TopGewinde, gik et skridt videre ved at analysere og optimere overfladetopografien af trapezgevindespindler. Takket være anvendelsen af materialefjernelsessimuleringen IFW CutS kunne overfladestrukturen på trapezgevindflanken forudses præcist, hvilket muliggør den målrettede dannelse af definerede mikrostrukturer til opbevaring af smøremidler. Resultatet: Friktionskoefficienten for spindel-møtrik-systemet kunne reduceres gennem hele levetiden.
Vores partnerskab med IFW har bragt os til et nyt niveau af præcision og effektivitet inden for gevindfremstilling. Gennem det succesfulde samarbejde og vidensudveksling har vi kunnet forbedre nøjagtigheden af vores gevind markant. Som den første gevindfremstiller i verden er vi nu i stand til at fremstille en tribologisk optimeret gevindoverflade. Disse fremskridt har betydelige positive virkninger på levetiden af vores produkter og energiforbruget for vores kunder. Især i en tid, hvor energiomkostningerne stiger konstant, er dette et reelt unikt salgsargument. Vi er overbeviste om, at disse innovationer vil hjælpe os med at udvide vores globale kundebase og fastholde vores position i toppen af branchen.
Moritz von Soden, administrerende direktør hos Bornemann Gewindetechnik
Det succesfulde samarbejde mellem Bornemann Gewindetechnik og IFW er et eksempel på potentialet i forsknings- og udviklingsarbejde i partnerskaber mellem videnskab og industri. Med de opnåede resultater lægger de grundlaget for en mere effektiv, holdbar og bæredygtig fremtid inden for gevindteknik.
Forskningsprojekterne „Online-Qualitätsüberwachung beim Gewindewirbeln – Quali-Wirb“ og „Tribologisch optimierte Oberflächentopografien zur Lebensdauersteigerung von Gewindetrieben durch das Wirbelverfahren – TopGewinde“ blev støttet af det tyske Ministerium for Økonomi og Klimabeskyttelse (BMWK) på baggrund af beslutningen fra den tyske forbundsdag inden for rammerne af det centrale innovationsprogram (ZIM) og blev vejledt af arbejdsfællesskabet for industrielle forskningsforeninger „Otto von Guericke“ (AiF). IFW og samarbejdspartneren Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG takker for den økonomiske støtte til disse projekter.
Kontakt:
For yderligere informationer er Niklas Klages, Institut for Produktions teknologi og Værktøjsmaskiner ved Leibniz Universitet Hannover, gerne til rådighed på telefon +49 (0) 511 – 762 18343 eller via e-mail (klages@ifw.uni-hannover.de).