Články z tisku

Zabiják pracovních míst? Hnací síla tržeb? Názory na dopady umělé inteligence se liší. Její přínos by však mohl být mnohem větší než náklady. Ukazuje to pět příkladů z podnikatelského světa. Návod, jak na to.

Společnost Bornemann Gewindetechnik z Delligsenu získala třetí místo v soutěži o cenu za inovace regionu Göttingen/Northeim. Její nový systém pro monitorování vnějších závitů v reálném čase nastavuje nové standardy. Co to znamená pro budoucnost technologie závitů?

Existují společnosti, kde umělá inteligence již volá zákazníkům. V jiných nahrazuje desítky poradců. Jedno je jisté: zaměstnanci budou muset v budoucnu umět více.

Během několika let tento podnik zvýšil export desetkrát – díky cílenému marketingu a digitalizaci. K úspěchu však patří ještě jeden podstatný bod.

Každý rok tato společnost zasílá svým zákazníkům řemeslně vařené pivo. Letos v květnu zaslala spolu s pivem „Bürokratie-Bock“ jasný vzkaz.

Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG z Delligsenu získala na 20. dolnosaském dni zahraničního obchodu první místo v soutěži Foreign Trade Award 2025. Cenu osobně předal ministr hospodářství Olaf Lies a ocenil působivou strategii internacionalizace, inovační sílu a udržitelný růst rodinného podniku.

Realizace cílů OKR, SMART a spol. zní na papíře ideálně. Ale jak to funguje v každodenním životě? Tyto čtyři praktické příklady ukazují, jak si firmy vytvářejí jasnou představu o cílech a umožňují měřit úspěch. Nechte se inspirovat!

Tribologické kontakty se na celosvětové spotřebě energie podílejí přibližně 12 %. Společnost Bornemann Gewindetechnik zkoumá optimalizaci trapézových závitů společně s Institutem výrobního inženýrství a obráběcích strojů na Leibniz Universität Hannover.

Kathrin von Sodenová, jednatelka společnosti Bornemann Gewindetechnik, doprovází spolkového ministra hospodářství Roberta Habecka na cestě do Jižní Koreje a Číny.

Vřetena s trapézovým závitem jsou ideální pro těžká břemena a často se používají ve zvedacích systémech. V rámci projektu spolupráce mezi Institutem výrobního inženýrství a obráběcích strojů (IFW) a společností Bornemann Gewindetechnik byla zkoumána modifikace víření závitů s cílem optimalizovat tribologické vlastnosti závitových vřeten. Použitím vířených mikrostruktur lze snížit třecí ztráty o 25,5 % a výrazně snížit opotřebení lepidla.

Delegace vedená Andreou Nahles navštívila společnost Bornemann Gewindetechnik se sídlem v Delligsu

Společnosti IFW a Bornemann Gewindetechnik optimalizovaly výrobu nití ve dvou projektech spolupráce ZIM. Pro zvýšení efektivity byly vyvinuty mikromazací kapsy a byl zaveden měřicí systém pro včasné rozpoznání a odstranění výrobních odchylek.

Výzkumný projekt IFW zaměřený na stanovení kvality povrchu během procesu víření nití.

Inteligentní závity jsou určeny k tomu, aby se technologie měření síly a krouticího momentu v systémech a strojích se závitovými vřeteny staly zbytečnými – Bornemann ukazuje, jak to funguje.

Závitové šrouby představují konstrukční prvek, který je ve strojírenství široce rozšířený. Vysoce namáhané závitové šrouby se používají například ve zvedácích a zejména také ve zvedací technice s velkou nosností. Zde se primárně používají závitové šrouby vyrobené okružováním. Závitové šrouby vyrobené válcováním mají často příliš hladký povrch, který podporuje tzv. stick-slip efekt a má negativní vliv na životnost celého systému.

Ať se jedná o výrobu zařízení, strojů, nebo nástrojů, použití v náročných výrobních procesech, pod vodou, nebo ve vesmíru: Šrouby a závity bývají vystavené extrémním nárokům. Ve vývojových odděleních jsou při dimenzování závitů již při prototypování zapotřebí zkušení inženýři a technici.

Objemy dat generované v rámci internetu věcí (IoT) vyžadují zásadní změnu současné informační infrastruktury. Systémy IoT musí být autonomní, robustní a především bezpečné.

Data jsou stále důležitější pro vývoj nových produktů a služeb. Střední podniky mohou vyrábět efektivněji a oslovovat zákazníky individuálněji.

Delligsen/Kaarst, 2. října 2020: Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG získala ocenění ife Innovation Award 2020 za své chytré nitě. Předání ceny ife Award 2020 v kategorii velikost dávky 1+ se uskutečnilo 29. září v sídle společnosti Bornemann v Delligsenu.

Společnost Delligser oceněna státem / Vývoj chytrých vláken

Dlouhou dobu hrozilo, že německé malé a střední podniky zmeškají vlnu digitalizace. Uzavření ekonomiky se nyní ukazuje jako hnací síla technologického pokroku.

Výrobní procesy závitů lze zpočátku rozdělit do tří hlavních skupin: Primární tváření. Tvarování, řezání. Primární tváření se používá především pro plastové šrouby a matice pomocí vstřikování.

Profily závitů na šnekových šroubových zvedácích, které jsou při zatížení vystaveny povrchovému tlaku > 20 N/mm2 a které pracují při nízkých obvodových rychlostech, vyžadují trvalé mazání. Přesné závity Bornemann nabízejí část řešení.

Závitová vřetena a matice jsou ústřední součástí moderního života od počátku industrializace. Překvapivá skutečnost: v současné době je prakticky nemožné předvídat jejich životnost a opotřebení, což má rozhodující význam pro zajištění vašich investic. Představujeme vám nový systém testování závitů TriboLife: dokáže rychle reprodukovat opotřebení prostřednictvím experimentálních zkoušek, čímž se drahé zkušební stojany pro testování odolnosti stávají do značné míry zbytečnými.

Delligsen. Průmyslové sdružení IVA (Industrieverein Alfeld-Region) nyní oznámilo, že Moritz von Soden, jednatel společnosti Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG se sídlem v Delligsenu, byl jmenován členem Poradního výboru pro malé a střední podniky při Spolkovém ministerstvu hospodářství, který vede ministr Peter Altmaier. Společnost Bornemann Gewindetechnik je podle IVA dlouholetým a aktivním členem tohoto průmyslového sdružení. Toto jmenování umožňuje regionálnímu ekonomickému sdružení s Moritzem von Sodenem diskutovat o tématech a stanoviscích, která se konkrétně týkají současné situace a budoucích perspektiv malých a středních podniků i svobodných povolání.

„Certifikace pro nás byla důležitým krokem“

Společnost Bornemann nedávno dodala výrobci zařízení největší vřeteno, jaké kdy vyrobila

Společnost Bornemann Gewindetechnik vyrábí již více než 25 let závitové vřetena a matice pro téměř všechny možné aplikace ve všech průmyslových odvětvích. Jedním z hlavních zaměření výroby je výroba trapézových závitových převodů připravených k montáži, sestávajících ze šroubů a sad matic pro zvedací zařízení pro těžká břemena, jaká se používají v oblasti zvedacích zařízení pro kolejová vozidla, při stavbě divadel a jevišť a ve speciálním strojírenství.

Mnoho závitů používaných ve zdravotnické technice se vyrábí procesem víření. V in vitro diagnostických aplikacích se šrouby a závitová vřetena používají jako strojní součásti v systémech pro manipulaci s kapalinami nebo v měřicích přístrojích.

Šrouby s křížovým závitem plní klíčovou funkci v navijácích na výzkumných lodích pro hlubokomořské výzkumy. Antarktický oceán skrývá cenné informace o historii Země a o vlivu klimatických změn. Při teplotách pod -50 °C, v bouřích a na rozbouřeném moři se výzkumné navijáky otáčejí a spouštějí měřicí sondy, kontejnery nebo nástroje na speciálních kabelech na dno oceánu do hloubky 5000 metrů. Po skončení výzkumu tyto navijáky vytahují vybavení zpět na palubu.

„K dosažení trvalého úspěchu na globálním trhu nestačí investovat pouze do zařízení a technologií; je třeba investovat také do lidských zdrojů,“ uvádí se na oficiálních webových stránkách společnosti Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG. Na konci listopadu získala tato rodinná firma od Řemeslného svazu regionu Hildesheim-Alfeld cenu „Za podporu odborného vzdělávání“ jako uznání za svůj výjimečný přínos.

Společnost Bornemann Gewindetechnik z Delligsenu letos slaví 50 let své existence. V roce 1964 položil Gerhard Dietrich ve Stroit základ pro své životní dílo. V následujících letech se tato společnost zabývající se špičkovým a revolverovým soustružením stala jedním z nejvýznamnějších světových výrobců komplexních závitových dílů.

Společnost Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG v Delligsenu dodala dosud ojedinělý výrobek vyrobený na zakázku: více než 22 m dlouhé vřeteno z hliníku o průměru 200 mm. Skládá se z několika segmentů a bylo dodáno celosvětově působící společnosti v oblasti dopravní techniky.

Delligsen má jako centrum kovozpracujícího průmyslu dlouhou tradici. Těžba železné rudy, hutnictví a zpracovatelský průmysl dodnes utvářejí charakter tohoto města v okrese Holzminden. Gerhard Dietrich, dnes 92letý zakladatel firmy, se svému řemeslu naučil od základů.

Společnost Bornemann-Gewindetechnik vyrábí závitová vřetena a matice pro téměř všechna průmyslová odvětví již více než 25 let. Hlavním těžištěm výroby je výroba trapézových šroubových pohonů připravených k montáži, které se skládají ze sad vřeten a matic pro těžké zvedací systémy, jako jsou například zvedací systémy pro kolejová vozidla, divadelní a jevištní konstrukce a konstrukce speciálních strojů.

Pokud šroubové zvedáky přestanou fungovat, může to být způsobeno kvalitou povrchu vřeten, znečištěním, montážní polohou nebo zejména volbou maziva – říká Hans Gereke-Bornemann, jednatel společnosti Bornemann Gewindetechnik, který má řešení i pro tento případ.

Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG se sídlem v dolnosaském Delligsenu vyrábí závitová vřetena a matice pro mnoho průmyslových odvětví již více než 25 let. Společnost se specializuje na výrobu trapézových šroubových pohonů připravených k montáži pro těžké zvedací systémy, například pro kolejová vozidla. U šroubových zvedáků je naprosto nezbytné neustálé mazání ložiskových boků závitových profilů. Nedostatečné mazání totiž může vést ke zvýšenému opotřebení, nadměrné tvorbě tepla a takzvanému efektu prokluzu. Efekt stick-slip, který je známý také jako adhezní skluzový efekt, popisuje zpětný skluz pevných těles pohybujících se proti sobě.

Společnost Bornemann-Gewindetechnik vyvíjí a vyrábí závitová vřetena pro vysoké zatížení. Používají se zejména ve zdvihací technice a hydraulických ocelových konstrukcích.

Koncepce vysoce zatížených trapézových šroubových převodů je základem pro bezpečný a bezproblémový provoz zvedacích zařízení – a klade vysoké nároky na konstruktéry.