Energetická účinnost a trvanlivost: projekty spolupráce v IFW stanovují nové standardy v oblasti technologie závitování
Společnosti IFW a Bornemann Gewindetechnik optimalizovaly výrobu nití ve dvou projektech spolupráce ZIM. Pro zvýšení efektivity byly vyvinuty mikromazací kapsy a byl zaveden měřicí systém pro včasné rozpoznání a odstranění výrobních odchylek.
Ve světě výrobních technologií se spolupráce mezi Institutem výrobního inženýrství a obráběcích strojů (IFW) a společností Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG má potenciál trvale změnit prostředí výroby závitů.
Ve dvou ambiciózních projektech spolupráce ZIM – Quali-Wirb a TopGewinde – spojily týmy IFW a Bornemann své odborné znalosti, aby dosáhly převratného pokroku ve výrobě nití. Oba projekty byly důkazem vysokého inovačního potenciálu, který se skrývá ve spolupráci mezi výzkumem a průmyslem, a to jak při jejich koncipování, tak při jejich realizaci.
V rámci projektu Quali-Wirb byl vyvinut inovativní měřicí systém pro paralelní záznam parametrů závitů. Zvláštní význam tohoto systému spočívá v jeho schopnosti odhalit odchylky během výrobního procesu. Umožňuje tyto odchylky okamžitě kompenzovat, a tím výrazně zvýšit kvalitu vyráběných závitů. Systém lze použít i pro měření závitů s širokým rozsahem průměrů a stoupání a umožňuje automatizovanou aplikaci, což umožňuje efektivní měření již od velikosti dávky 1.
Druhý projekt, TopGewinde, šel ještě o krok dál a analyzoval a optimalizoval topografii povrchu vřeten s trapézovými nitěmi. Díky použití simulace úběru materiálu IFW CutS bylo možné přesně předpovědět strukturu povrchu na bocích trapézových závitů, což umožnilo cíleně generovat definované mikrostruktury pro ukládání maziv. Díky tomu bylo možné snížit koeficient tření systému vřeteno-matka po celou dobu životnosti.
Naše partnerství s IFW nás posunulo na novou úroveň přesnosti a efektivity výroby nití. Díky úspěšné spolupráci a výměně odborných znalostí se nám podařilo výrazně zvýšit přesnost našich nití. Jsme nyní prvním výrobcem závitů na světě, který je schopen vyrábět tribologicky optimalizovaný povrch závitů. Tyto pokroky mají značný pozitivní vliv na životnost našich výrobků a spotřebu energie našich zákazníků. V době, kdy náklady na energie neustále rostou, je to skutečně jedinečný prodejní argument. Jsme přesvědčeni, že tyto inovace nám pomohou dále rozšířit naši celosvětovou zákaznickou základnu a udržet si vedoucí postavení v oboru.
Moritz von Soden, jednatel společnosti Bornemann Gewindetechnik
Úspěšná spolupráce mezi společností Bornemann Gewindetechnik a IFW je příkladem potenciálu výzkumné a vývojové práce v partnerství mezi vědou a průmyslem. Díky dosaženým výsledkům pokládají základy pro efektivnější, trvanlivější a udržitelnější budoucnost v oblasti závitové techniky.
Výzkumné projekty „Online sledování kvality při víření závitů – Quali-Wirb“ a „Tribologicky optimalizovaná topografie povrchu pro zvýšení životnosti šroubových pohonů pomocí procesu víření – TopGewinde“ byly financovány Spolkovým ministerstvem hospodářství a ochrany klimatu (BMWK) na základě rozhodnutí německého Spolkového sněmu v rámci Centrálního inovačního programu (ZIM) a pod dohledem Německého svazu průmyslových výzkumných sdružení „Otto von Guericke“ (AiF). IFW a jeho kooperační partner Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG děkují za finanční podporu těchto projektů.
Kontaktujte nás:
Další informace vám poskytne Niklas Klages z Institutu výrobního inženýrství a obráběcích strojů Leibnizovy univerzity v Hannoveru na telefonním čísle +49 (0) 511 -762 18343 nebo e-mailem (klages@ifw.uni-hannover.de).