Artykuły prasowe

Zabójca miejsc pracy? Motor wzrostu obrotów? Opinie na temat skutków sztucznej inteligencji są podzielone. Korzyści mogą jednak znacznie przewyższać koszty. Pokazuje to pięć przykładów ze świata biznesu. Poradnik.

Szczerze mówiąc, kiedy po raz pierwszy tu przyjechałem, nie wyobrażałem sobie, że ta mała miejscowość w pobliżu Holzminden jest w rzeczywistości jednym ze światowych centrów gospodarczych. To właśnie tutaj znajduje się siedziba firmy Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, która dzięki wysoce wyspecjalizowanym produktom zdobyła doskonałą reputację na arenie międzynarodowej.

Firma Bornemann Gewindetechnik z Delligsen zajęła trzecie miejsce w konkursie na nagrodę za innowacyjność regionu Göttingen/Northeim. Jej nowy system monitorowania gwintów zewnętrznych w czasie rzeczywistym wyznacza nowe standardy. Co to oznacza dla przyszłości technologii gwintowania?

Są firmy, w których sztuczna inteligencja już dzwoni do klientów. W innych zastępuje dziesiątki konsultantów. Jedno jest pewne: w przyszłości pracownicy będą musieli umieć więcej.

W ciągu kilku lat firma ta dziesięciokrotnie zwiększyła eksport – dzięki ukierunkowanemu marketingowi i cyfryzacji. Jednak sukces wymaga jeszcze jednego istotnego elementu.

Każdego roku firma ta wysyła swoim klientom piwo warzone rzemieślniczo. W tym roku, wysyłając w maju piwo „Bürokratie-Bock”, przekazała jasny komunikat.

Profile gwintów w podnośnikach ślimakowych, które są poddawane naciskowi powierzchniowemu > 20 N/mm2 pod obciążeniem i które działają przy niskich prędkościach obwodowych, wymagają stałego smarowania. Precyzyjne gwinty Bornemann stanowią część rozwiązania.

Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG z Delligsen została uhonorowana 1. miejscem w konkursie Nagroda Handlu Zagranicznego 2025 podczas 20. Dolnosaksońskiego Dnia Handlu Zagranicznego. Nagroda została wręczona osobiście przez ministra gospodarki Olafa Liesa i docenia imponującą strategię internacjonalizacji, siłę innowacji i zrównoważony rozwój firmy rodzinnej.

Wdrażanie celów z wykorzystaniem metod OKR, SMART i podobnych rozwiązań brzmi idealnie w teorii. Jednak jak to wygląda w codziennej praktyce? Te cztery przykłady z życia firmy pokazują, w jaki sposób przedsiębiorstwa zapewniają przejrzystość i mierzą osiągane rezultaty. Zainspiruj się!

Tribologiczne kontakty odpowiadają za około 12% globalnego zużycia energii. Firma Bornemann Gewindetechnik prowadzi badania nad optymalizacją gwintów trapezowych we współpracy z Instytutem Technologii Wytwarzania i Obrabiarek (IFW) Uniwersytetu Leibniza w Hanowerze.

Kathrin von Soden, dyrektor zarządzająca Bornemann Gewindetechnik, towarzyszy federalnemu ministrowi gospodarki Robertowi Habeckowi w podróży do Korei Południowej i Chin.

Śruby gwintowe trapezowe są idealne do przenoszenia dużych obciążeń i często wykorzystywane są w systemach dźwigów. W ramach projektu współpracy między Instytutem Technologii Wytwarzania i Obrabiarek (IFW) a firmą Bornemann Gewindetechnik badano modyfikację procesu wirblenia gwintów w celu optymalizacji właściwości tribologicznych śrub gwintowych. Zastosowanie wirblowanych mikrostruktur może zmniejszyć straty tarcia o 25,5% i znacząco zredukować zużycie adhezyjne.

Delegacja pod przewodnictwem Andrei Nahles odwiedza firmę Bornemann Gewindetechnik z siedzibą w Delligs

IFW i Bornemann Gewindetechnik zoptymalizowały produkcję gwintów w ramach dwóch projektów współpracy ZIM. Opracowano kieszenie mikrosmarowania w celu zwiększenia wydajności i wprowadzono system pomiarowy do rozpoznawania i korygowania odchyleń produkcyjnych na wczesnym etapie.

Projekt badawczy IFW dotyczący określania jakości powierzchni już podczas procesu wirblenia gwintów.

Inteligentne gwinty mają sprawić, że technologia pomiaru siły i momentu obrotowego w systemach i maszynach z gwintowanymi wrzecionami stanie się zbędna – Bornemann pokazuje, jak to działa.

Śruby pociągowe są elementem konstrukcyjnym, który jest szeroko stosowany przy budowie maszyn. Wysoko obciążone śruby pociągowe stosowane są na przykład w dźwignikach, a w szczególności w systemach podnoszenia ciężkich ładunków. Stosowane są tu przede wszystkim śruby pociągowe, które zostały wyprodukowane w procesie łuszczenia gwintów. Śruby pociągowe produkowane metodą toczenia mają często zbyt gładkie powierzchnie, co sprzyja efektowi stick-slip i ma negatywny wpływ na żywotność całego układu.

Zarówno przy budowie instalacji, maszyn i narzędzi, jak i w wymagających procesach produkcyjnych, pod wodą i w przestrzeni kosmicznej: Śruby i gwinty są czasami poddawane ekstremalnym wymaganiom. Doświadczeni inżynierowie i technicy w działach rozwoju są potrzebni do projektowania gwintów już w trakcie ich prototypowania.

Ilość danych generowanych w ramach Internetu rzeczy (IoT) wymaga fundamentalnej zmiany obecnej infrastruktury informacyjnej. Systemy IoT muszą być autonomiczne, niezawodne, a przede wszystkim bezpieczne.

Dane stają się coraz ważniejsze dla opracowywania nowych produktów i usług. Średnie przedsiębiorstwa mogą produkować bardziej efektywnie i indywidualnie podchodzić do klientów.

Delligsen/Kaarst, 2 października 2020 r.: Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG zdobyła nagrodę ife Innovation Award 2020 za swoje inteligentne nici. Wręczenie nagrody ife Award 2020 w kategorii wielkości partii 1+ odbyło się 29 września w siedzibie firmy Bornemann w Delligsen.

Firma Delligser uhonorowana przez państwo / Rozwój inteligentnych nici

Przez długi czas niemieckie małe i średnie przedsiębiorstwa groziło, że nie nadążą za cyfryzacją. Obecne ograniczenia okazały się jednak motorem napędowym rozwoju technologicznego.

Procesy produkcji gwintów można początkowo podzielić na trzy główne grupy: Formowanie pierwotne. Formowanie, cięcie. Formowanie pierwotne jest stosowane głównie w przypadku plastikowych śrub i nakrętek za pomocą formowania wtryskowego.

Wrzeciona gwintowane i nakrętki stanowią centralną część współczesnego życia od zarania industrializacji. Zaskakujący fakt: obecnie praktycznie niemożliwe jest przewidzenie ich trwałości i zużycia, co ma kluczowe znaczenie dla zabezpieczenia inwestycji. Przedstawiamy nowy system testowania gwintów TriboLife: może on szybko odtworzyć zużycie poprzez testy eksperymentalne, czyniąc drogie stanowiska do testów wytrzymałościowych w dużej mierze zbędnymi.

Delligsen. Stowarzyszenie Przemysłowe Regionu Alfeld (IVA) ogłosiło, że Moritz von Soden, dyrektor zarządzający firmy Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG z siedzibą w Delligsen, został powołany na członka Rady Doradczej ds. Małych i Średnich Przedsiębiorstw przy Federalnym Ministerstwie Gospodarki, której przewodniczy minister Peter Altmaier. Według IVA firma Bornemann Gewindetechnik jest wieloletnim, zaangażowanym członkiem stowarzyszenia. Mianowanie to umożliwia regionalnej sieci gospodarczej wymianę poglądów z Moritzem von Sodenem na tematy i stanowiska, które konkretnie dotyczą aktualnej sytuacji i przyszłych perspektyw małych i średnich przedsiębiorstw oraz wolnych zawodów.

„Certyfikacja była dla nas ważnym krokiem”

Niedawno firma Bornemann dostarczyła producentowi urządzeń największy wrzeciono, jakie kiedykolwiek wyprodukowała.

Firma Bornemann Gewindetechnik od ponad 25 lat produkuje śruby gwintowane i nakrętki do niemal wszystkich zastosowań we wszystkich gałęziach przemysłu. Jednym z głównych obszarów produkcji jest wytwarzanie gotowych do montażu napędów z gwintem trapezowym, składających się ze śrub i zestawów nakrętek do urządzeń dźwigowych o dużej nośności, stosowanych w dziedzinie urządzeń dźwigowych dla pojazdów szynowych, w budowie teatrów i scen oraz w budowie maszyn specjalnych.

Wiele gwintów stosowanych w technologii medycznej jest wytwarzanych w procesie wirowania. W diagnostyce in vitro, śruby i gwintowane wrzeciona są wykorzystywane jako części maszyn w systemach transportu cieczy lub przyrządach pomiarowych.

Śruby z gwintem krzyżowym pełnią kluczową rolę w wciągarkach na statkach badawczych pływających po głębinach oceanicznych. Ocean Antarktyczny skrywa cenne informacje na temat historii Ziemi oraz wpływu zmian klimatycznych. W temperaturach poniżej -50°C, podczas burz i wzburzonego morza, wciągarki badawcze obracają się i opuszczają sondy pomiarowe, pojemniki lub narzędzia na specjalnych linach na dno oceanu na głębokość 5000 metrów. Po zakończeniu badań wciągarki te wyciągają sprzęt z powrotem na pokład.

Firma Bornmann z siedzibą w Dornhofen została doceniona za opracowanie nowatorskiego programu szkolenia zawodowego / 26-letni Dennis Wigger został mianowany kierownikiem działu szkoleń zawodowych

Firma Bornemann Gewindetechnik z Delligsen świętuje w tym roku swoje 50-lecie istnienia. W 1964 roku Gerhard Dietrich położył w Stroit fundamenty pod dzieło swojego życia. W kolejnych latach zakład zajmujący się toczeniem szczytowym i rewolwerowym stał się jednym z najważniejszych na świecie producentów złożonych elementów gwintowanych.

Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG w Delligsen dostarczyła unikalny produkt na zamówienie: wrzeciono o długości ponad 22 m wykonane z aluminium o średnicy 200 mm. Składa się ono z kilku segmentów i zostało dostarczone do globalnej firmy działającej w dziedzinie technologii przenośników.

Delligsen ma długą tradycję jako ośrodek przemysłu metalowego. Wydobycie rudy żelaza, hutnictwo i przemysł przetwórczy do dziś kształtują charakter tej miejscowości w powiecie Holzminden. Gerhard Dietrich, 92-letni założyciel firmy, nauczył się swojego rzemiosła od podstaw.

Bornemann-Gewindetechnik produkuje gwintowane wrzeciona i nakrętki dla prawie wszystkich gałęzi przemysłu od ponad 25 lat. Głównym celem produkcji jest wytwarzanie gotowych do montażu trapezowych napędów śrubowych, składających się z wrzecion i zestawów nakrętek do ciężkich systemów podnoszenia, takich jak te stosowane w systemach podnoszenia pojazdów szynowych, w konstrukcjach teatralnych i scenicznych oraz w budowie maszyn specjalnych.

Jeśli podnośniki śrubowe przestają działać, może to być spowodowane jakością powierzchni wrzecion, zanieczyszczeniem, pozycją montażową lub, w szczególności, wyborem smaru – mówi Hans Gereke-Bornemann, dyrektor zarządzający Bornemann Gewindetechnik, który ma również na to rozwiązanie.

Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, z siedzibą w Delligsen w Dolnej Saksonii, od ponad 25 lat produkuje gwintowane wrzeciona i nakrętki dla wielu gałęzi przemysłu. Firma specjalizuje się w produkcji gotowych do montażu trapezowych napędów śrubowych do ciężkich systemów podnoszenia, na przykład do pojazdów szynowych. Stałe smarowanie boków łożysk profili gwintowanych jest absolutnie niezbędne w przypadku podnośników śrubowych. Wynika to z faktu, że nieodpowiednie smarowanie może prowadzić do zwiększonego zużycia, nadmiernego wytwarzania ciepła i tak zwanego efektu stick-slip. Efekt stick-slip, znany również jako efekt poślizgu adhezyjnego, opisuje poślizg ciał stałych poruszających się względem siebie.

Bornemann-Gewindetechnik opracowuje i produkuje wrzeciona gwintowane do dużych obciążeń. Są one stosowane w szczególności w technologii podnoszenia i hydraulicznych konstrukcjach stalowych.

Konstrukcja wysoko obciążonych śrub trapezowych stanowi podstawę bezpiecznej i płynnej pracy urządzeń podnoszących – i stawia przed konstruktorami wysokie wymagania.