Efektywność energetyczna i trwałość: projekty współpracy w IFW wyznaczają nowe standardy w technologii gwintowania
IFW i Bornemann Gewindetechnik zoptymalizowały produkcję gwintów w ramach dwóch projektów współpracy ZIM. Opracowano kieszenie mikrosmarowania w celu zwiększenia wydajności i wprowadzono system pomiarowy do rozpoznawania i korygowania odchyleń produkcyjnych na wczesnym etapie.
W świecie technologii produkcji, współpraca pomiędzy Instytutem Inżynierii Produkcji i Obrabiarek (IFW) i Bornemann Gewindetechnik ma potencjał, aby zmienić krajobraz produkcji gwintów w dłuższej perspektywie.
W dwóch ambitnych projektach współpracy ZIM – Quali-Wirb i TopGewinde – zespoły z IFW i Bornemann połączyły swoją wiedzę, aby osiągnąć przełomowe postępy w produkcji nici. Oba projekty były dowodem na wysoki potencjał innowacyjny, który tkwi we współpracy między badaniami a przemysłem, zarówno w ich koncepcji, jak i realizacji.
W projekcie Quali-Wirb opracowano innowacyjny system pomiarowy umożliwiający równoległe względem procesu rejestrowanie parametrów gwintów. Szczególne znaczenie tego rozwiązania polega na zdolności do wykrywania odchyleń już w trakcie procesu wytwarzania, co pozwala na ich natychmiastową kompensację i w konsekwencji istotnie podnosi jakość produkowanych gwintów. Ponadto system ten nadaje się do pomiaru gwintów o zróżnicowanych średnicach i skokach, a możliwość automatyzacji sprawia, że efektywne pomiary można przeprowadzać już od wielkości partii wynoszącej 1.
Drugie zrealizowane przedsięwzięcie, o nazwie TopGewinde, posunęło się jeszcze dalej, analizując i optymalizując topografię powierzchni śrub trapezowych. Dzięki zastosowaniu symulacji ubytku materiału IFW CutS możliwe stało się precyzyjne przewidywanie struktury powierzchni na bocznej ściance gwintu trapezowego. Umożliwiło to ukierunkowane wytwarzanie zdefiniowanych mikrostruktur służących do magazynowania środków smarnych. W rezultacie współczynnik tarcia w układzie śruba–nakrętka mógł zostać obniżony na cały okres eksploatacji.
Nasze partnerstwo z IFW wprowadziło nas na nowy poziom precyzji i efektywności w wytwarzaniu gwintów. Dzięki owocnej współpracy i wymianie wiedzy specjalistycznej mogliśmy znacząco poprawić dokładność naszych produktów. Jako pierwsi na świecie producenci gwintów jesteśmy obecnie w stanie wytwarzać powierzchnie gwintów zoptymalizowane pod względem tribologicznym. Postęp ten wywiera istotny, pozytywny wpływ zarówno na żywotność naszych wyrobów, jak i na zużycie energii po stronie klientów. W obliczu stale rosnących kosztów energii stanowi to wyjątkową cechę wyróżniającą nas na rynku. Jesteśmy przekonani, że niniejsze innowacje przyczynią się do dalszego rozwoju naszej globalnej bazy klientów i pozwolą nam utrzymać pozycję lidera w branży.
Moritz von Soden, dyrektor zarządzający w firmie Bornemann Gewindetechnik
Owocna współpraca między firmą Bornemann Gewindetechnik a Instytutem IFW stanowi wzorcowy przykład potencjału prac badawczo-rozwojowych realizowanych w partnerstwach naukowo-przemysłowych. Dzięki osiągniętym wynikom kładą oni podwaliny pod bardziej wydajną, trwałą i zrównoważoną przyszłość w dziedzinie techniki gwintowej.
Projekty badawcze „Online-Qualitätsüberwachung beim Gewindewirbeln – Quali-Wirb” (monitorowanie jakości w czasie rzeczywistym w procesie wirblenia gwintów) oraz „Tribologisch optimierte Oberflächentopografien zur Lebensdauersteigerung von Gewindetrieben durch das Wirbelverfahren – TopGewinde” (tribologicznie zoptymalizowane topografie powierzchni w celu zwiększenia trwałości napędów gwintowych poprzez zastosowanie wirblenia) otrzymały dofinansowanie z Federalnego Ministerstwa Gospodarki i Ochrony Klimatu (BMWK) na podstawie uchwały Bundestagu w ramach Centralnego Programu Innowacyjnego (ZIM) oraz były nadzorowane przez Wspólnotę Związków Przemysłowo-Badawczych „Otto von Guericke” (AiF). Instytut IFW oraz współpracujący partner, firma Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG, wyrażają podziękowania za udzielone wsparcie finansowe w realizacji tych projektów.
Kontakt:
W celu uzyskania dalszych informacji zachęcamy do kontaktu z Niklasem Klagesem z Instytutu Technologii Wytwarzania i Obrabiarek (IFW) na Uniwersytecie Leibniza w Hanowerze, pod numerem telefonu +49 (0) 511‑762 18343 lub drogą mailową: klages@ifw.uni-hannover.de.