Bornemann Gewindetechnik zdobywa nagrodę za innowacyjność
Firma Bornemann Gewindetechnik z Delligsen zajęła trzecie miejsce w konkursie na nagrodę za innowacyjność regionu Göttingen/Northeim. Jej nowy system monitorowania gwintów zewnętrznych w czasie rzeczywistym wyznacza nowe standardy. Co to oznacza dla przyszłości technologii gwintowania?
Delligsen. W Getyndze przyznano właśnie nagrodę za innowacyjność regionu Getynga/Northeim. W trzech kategoriach do finału zakwalifikowało się łącznie 15 nominowanych – wcześniej o nagrodę ubiegało się 130 przedsiębiorstw i instytucji naukowych. Firma Bornemann Gewindetechnik z Delligsen zajęła trzecie miejsce w kategorii „Przedsiębiorstwa zatrudniające powyżej 20 pracowników”.
Według własnego komunikatu firma Bornemann Gewindetechnik jest pierwszym przedsiębiorstwem na świecie, któremu udało się monitorować proces wirowania gwintów zewnętrznych w czasie rzeczywistym i aktywnie go regulować. Dzięki temu osiąga się poziom precyzji, który dotychczas był zarezerwowany wyłącznie dla szlifowania gwintów – jednak znacznie szybciej, wydajniej i z udokumentowanymi danymi pomiarowymi w czasie rzeczywistym.
Podstawą technologiczną jest zatem rozprawa doktorska dr inż. Toma Niklasa Klagesa, przeprowadzona w Instytucie Technologii Produkcji i Obrabiarek (IFW) Uniwersytetu Leibniza w Hanowerze, w ścisłej współpracy z firmą Bornemann. Nowy system mierzy błędy nachylenia podczas wirowania, natychmiast analizuje dane i dokonuje automatycznych korekt.
Redukcja błędów o 38 procent
Wyniki rozwoju są imponujące: w serii testów udało się zmniejszyć błędy nachylenia nawet o 38 procent – to znaczący krok w kierunku jeszcze bardziej precyzyjnych profili gwintów. Jednocześnie system dostarcza w pełni udokumentowane dane pomiarowe w czasie rzeczywistym, dzięki czemu cały proces jest przejrzysty i możliwy do prześledzenia. Na szczególną uwagę zasługuje jednak osiągnięta dokładność gwintowania: dzięki dokładności skoku wynoszącej 0,005 milimetra na 300 milimetrów technologia ta wyznacza nowe standardy, nawet w branżach, które stawiają niezwykle wysokie wymagania w zakresie bezpieczeństwa, niezawodności i precyzji.
Podstawą tej innowacji jest pomysł Hansa Gereke-Bornemanna z 2018 roku. Założyciel firmy postawił sobie za cel uwidocznienie odchyleń w profilu gwintu za pomocą technologii kamerowej i rzucania cienia oraz natychmiastową kompensację tych odchyleń w trakcie procesu. Obecnie wdrożone rozwiązanie łączy tę przedsiębiorczą wizję z doskonałością naukową i przenosi produkcję gwintów na nowy poziom.
Badania naukowe jako fundament na nadchodzące lata
W najbliższych latach Bornemann planuje dalszą współpracę z Instytutem Technologii Produkcji i Obrabiarek (IFW) Uniwersytetu Leibniza w Hanowerze, HAWK w Getyndze oraz Uniwersytetem Nauk Stosowanych w Turku w Finlandii.
Nadchodzące projekty badawcze skupiają się na kluczowych zagadnieniach przyszłości w dziedzinie technologii gwintowania. W centrum uwagi znajduje się dalsza poprawa jakości gwintów i dokładności wymiarowej, a także automatyzacja kompletnych cyfrowych łańcuchów procesów, aż po adaptacyjne systemy produkcyjne. Szczególny nacisk kładzie się na wykorzystanie sztucznej inteligencji, która w przyszłości ma częściowo zautomatyzować i zoptymalizować proces tworzenia ofert i planów pracy jako inteligentny system regulacyjny. Ponadto Bornemann prowadzi badania nad możliwościami technologicznymi wynikającymi z wykorzystania technologii SLM (Selective Laser Melting).
Nowe kierownictwo działu badań i rozwoju
Po uzyskaniu tytułu doktora dr inż. Tom Niklas Klages obejmie kierownictwo działu „Badania i rozwój”. Wspólnie z zespołem Bornemann ma on za zadanie opracować nowe projekty badawcze, kontynuować realizację planu rozwoju technologii oraz rozbudować współpracę międzynarodową.
Dyrektor zarządzający Moritz von Sode mówi: „Nagroda ta pokazuje, jaki potencjał drzemie w konsekwentnym połączeniu badań naukowych, przedsiębiorczej odwagi i zastosowań przemysłowych”. Firma Bornemann eksportuje swoje produkty do 57 krajów na całym świecie – i jest z tego dumna.