Bornemann-Gewindetechnik produkuje wrzeciona gwintowane dla technologii medycznej

Wiele gwintów stosowanych w technologii medycznej jest wytwarzanych w procesie wirowania. W diagnostyce in vitro, śruby i gwintowane wrzeciona są wykorzystywane jako części maszyn w systemach transportu cieczy lub przyrządach pomiarowych.

Proces wirowania okazał się idealnym procesem produkcyjnym dla tych zastosowań, ponieważ gładka powierzchnia często odgrywa ważną rolę w stosowanych częściach gwintowanych. Kolejną zaletą jest możliwość produkcji wrzecion gwintowanych o różnych skokach, na przykład do sprężania cieczy.

W procesie wirowania napędzany pierścień wirujący współpracuje z zestawem narzędzi profilowych w tak zwanym skrawaniu obwiedniowym, gdy obrabiany przedmiot obraca się w tym pierścieniu narzędziowym podczas obróbki. Ponieważ „skrawanie obwiedniowe” rozpoczyna się na średnicy zewnętrznej z grubością wióra (i głębokością wióra) równą 0, stale wzrasta do obliczonej grubości wióra (i głębokości wióra lub głębokości gwintu), a następnie wychodzi z przedmiotu obrabianego ponownie na poziomie 0, powstaje bardzo „miękkie” cięcie o bardzo gładkiej powierzchni. Na jakość powierzchni może mieć wpływ prędkość posuwu w procesie wirowania. Oznacza to, że można uzyskać wyjątkowo gładkie powierzchnie lub powierzchnie z mikroskopijnymi kieszeniami na smugi. W zależności od wymagań.

Bornemann-Gewindetechnik GmbH w Delligsen niedaleko Hildesheim od 25 lat produkuje gwinty we wszystkich specjalnych kształtach, a także części toczone i frezowane, zatrudniając 40 pracowników na 3800 m2 powierzchni firmy. Oprócz klientów z zastosowaniami przemysłowymi, do klientów Bornemann-Gewindetechnik należy również wielu znanych producentów aplikacji diagnostycznych in-vitro, firm z sektora bioanalityki i producentów z branży spożywczej.

Wszystkie materiały skrawalne mogą być wykorzystywane jako materiał wyjściowy do produkcji części gwintowanych. Standardowe rozmiary wrzecion gwintowanych mieszczą się w zakresie od 10 do 180 milimetrów średnicy i osiągają długość do 6 metrów. W nowoczesnych centrach obróbczych możliwe jest zachowanie tolerancji wymiarowej h6. Przy średnicy wrzeciona wynoszącej 100 milimetrów, h6 odpowiada tolerancji 99,978 do 100 milimetrów, dzięki czemu łożyska kulkowe mogą być na nim prawidłowo zamontowane. Proces wirowania jest stosowany w celu uzyskania powierzchni gwintu o jakości szlifowania. Czas dostawy wynosi od 2 do 3 tygodni od otrzymania zamówienia.