Menentukan Jangka Hayat Skru: Lebih Cepat, Lebih Tepat dan Lebih Menjimatkan – Termasuk untuk Penyelesaian Tersuai

Spindel dan nat berulir telah menjadi bahagian penting dalam kehidupan moden sejak permulaan perindustrian. Fakta yang mengejutkan: pada masa ini, hampir mustahil untuk meramalkan ketahanannya dan tahap hausnya – sesuatu yang amat penting untuk melindungi pelaburan anda. Memperkenalkan sistem ujian benang baharu, TriboLife: ia mampu meniru haus dengan cepat melalui ujian eksperimen, sekali gus menjadikan keperluan untuk bangku ujian ketahanan yang mahal hampir tidak relevan.

Geseran menghasilkan haba. Bahkan orang bukan jurutera pun dapat memahami kenyataan ini dengan mudah. Tetapi geseran adalah lebih daripada itu. Lebih tepat lagi, geseran ialah rintangan yang berlaku apabila dua permukaan yang bersentuhan bergerak. Geseran memberikan cengkaman. Geseran membolehkan kita berhenti di atas lantai jubin yang lembap selepas mandi.

Undang-undang Geseran Kuno dari Tahun 1699 – dan Banyak Persoalan yang Belum Terjawab

Terdapat banyak contoh kesan positif geseran. Namun begitu, geseran juga sering menimbulkan kebimbangan dalam kalangan jurutera dan aplikasi teknikal – seperti yang dapat dilihat dengan jelas pada contoh gelendong berulir. Apabila gelendong berulir dipasang dalam mesin dan sistem, ia biasanya terdedah kepada beban yang tinggi. Oleh itu, kebolehpercayaan dan ketahanan maksimum adalah sangat penting, terutamanya dalam peralatan pengangkatan. Masalahnya: walaupun pada hari ini, sains masih menghadapi kesukaran untuk mengira daya geseran dengan tepat. Undang-undang geseran yang kita gunakan hari ini berasal daripada Guillaume Amontons pada tahun 1699.

Dalam Skru dan Mesin: Geseran Menyebabkan Getaran

Kesan geseran statik dan geseran gelinciran mempunyai pengaruh langsung terhadap getaran pada bahan kerja dan seterusnya menyukarkan ramalan hayat perkhidmatan skru dengan tepat. Namun begitu, para penyelidik kini sekali lagi memberi tumpuan kepada topik ini. Jika kita melihat permukaan dua objek yang bersentuhan pada peringkat atom, ukuran menunjukkan bahawa permukaan akan mengalami getaran yang sangat kuat melebihi amplitud tertentu. Getaran ini berterusan dalam skru dan pada peringkat atom adalah benar-benar tidak teratur dan kacau-bilau. Dalam erti kata lain: geseran memang sukar untuk dikira secara tepat. Dalam amalan, untuk mendapatkan kenyataan yang boleh dipercayai tentang ketahanan dan jangka hayat skru selalunya memerlukan ujian tekanan yang memakan masa selama berminggu-minggu. Simulasi penuaan memerlukan sumber, menelan kos yang tinggi dan memberi tekanan terhadap produktiviti.

Sudah tentu, sebagai pakar dalam teknologi skru, kami sering ditanya tentang jangka hayat produk kami,” kata Moritz von Soden, Pengarah Urusan Bornemann Gewindetechnik. “Jurutera kami kemudiannya perlu menjelaskan betapa rumitnya geseran dari segi fizikal. Terutamanya bagi benang trapezoid, hampir tiada kaedah pengiraan yang benar-benar boleh dipercayai. Namun, melalui kerjasama dengan SincoTec Test & Engineering GmbH, kami berjaya membangunkan satu prosedur ujian yang membolehkan kami menentukan jangka hayat sistem gelendong/mut secara sangat tepat dan jauh lebih cepat.

Inovatif, Pantas, Tepat: Sistem Ujian Benang TriboLife

Kerosakan keletihan biasanya digunakan untuk mengira jangka hayat komponen dalam bidang kejuruteraan mekanikal (contohnya, keretakan bahan). Namun begitu, bagi skru, “kegagalan sepenuhnya” bukanlah faktor yang paling penting – sebaliknya, pengiraan haus memainkan peranan utama. Terutamanya bagi benang trapezoid, reka bentuk tidak semestinya sepadan dengan pengiraan jangka hayat.

Dengan TriboLife, proses penuaan boleh direplikasi secara eksperimen dengan lebih pantas berbanding sebelum ini. Ia menjadikan ujian jangka panjang pada bangku ujian khas hampir tidak lagi diperlukan. Pramuatan seberat beberapa tan boleh digunakan. Pelbagai jenis pelincir boleh diuji. Interaksi antara nat dan skru dipastikan melalui sudut boleh laras sepenuhnya. Selain itu, benang boleh didedahkan kepada pelbagai julat suhu semasa ujian. TriboLife mencapai frekuensi ujian sehingga 25 hertz, yang bermakna haus selama 10 tahun boleh disimulasikan dalam masa seminggu sahaja. Bagi ramai pereka bentuk – terutamanya mereka yang terlibat dalam pembangunan baharu – data haus yang boleh dipercayai seperti ini amat penting, khususnya apabila membandingkan bahan dan kaedah pengeluaran dalam beberapa siri ujian.

Pengiraan Jangka Hayat Eksperimen untuk Komponen Berbenang yang Kompleks

“Meramalkan jangka hayat skru dengan tepat masih lagi satu cabaran – walaupun dengan TriboLife. Tetapi skop penggunaannya sangat luas. Sistem ujian pantas ini benar-benar bermanfaat, terutamanya untuk mereka bentuk benang trapezoid dengan betul,” jelas Dipl.-Ing. Steffen Krause, Ketua Pembangunan di SincoTec Test & Engineering GmbH. “Ia membolehkan rakan kerjasama kami, Bornemann, menyokong pelanggan yang menuntut pada tahap yang benar-benar baharu. Perlu diingat: sebelum ini, ujian ketahanan intensif terlalu mahal untuk kebanyakan aplikasi. Dengan TriboLife, kami boleh berbuat lebih banyak – kami akan dapat memberikan kenyataan yang tepat tentang haus dan jangka hayat pada masa akan datang, termasuk bagi skru khas.”

Anda juga boleh mendapatkan maklumat lanjut tentang TriboLife di YouTube:

Mengenai Bornemann

Bornemann Gewindetechnik (www.bornemann-gewindetechnik.de) menghasilkan benang dalam semua bentuk dan saiz khas. Kami membangunkan penyelesaian tersuai untuk teknologi pengangkatan dan aplikasi pembinaan keluli hidraulik, serta peralatan platform dan injap pintu empangan – hanya untuk menyebut beberapa contoh. Di samping kerja ketepatan tinggi yang mencabar pada benang sokongan, skru pemacu dan benang berbilang mula, kami juga memberi tumpuan kepada pengeluaran gelendong benang trapezoid bersaiz besar yang sedia untuk dipasang berserta set nat. Sebarang bahan yang boleh dimesin boleh digunakan sebagai bahan permulaan. Saiz standard untuk gelendong berbenang adalah dari diameter 10 hingga 300 mm dan panjang sehingga 10 m. Panjang yang lebih besar sehingga 100 m boleh dihasilkan melalui reka bentuk berbilang bahagian. Proses pembuatan yang dioptimumkan oleh Bornemann menghasilkan permukaan benang dengan kualiti setanding benang yang telah digilap.