Eficiência energética e durabilidade: os projectos de cooperação na IFW estabelecem novos padrões na tecnologia de roscagem
O IFW e a Bornemann Gewindetechnik optimizaram a produção de roscas em dois projectos de cooperação ZIM. Foram desenvolvidas bolsas de micro-lubrificação para aumentar a eficiência e foi introduzido um sistema de medição para reconhecer e corrigir desvios de produção numa fase inicial.
No mundo da tecnologia de fabrico, a colaboração entre o Instituto de Engenharia de Produção e Máquinas-Ferramenta (IFW) e a Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG tem o potencial de mudar a paisagem da produção de roscas a longo prazo.
Em dois ambiciosos projectos de cooperação ZIM – Quali-Wirb e TopGewinde – as equipas da IFW e da Bornemann combinaram as suas competências para alcançar avanços revolucionários na produção de fios. Ambos os projectos foram a prova do elevado potencial de inovação que reside na cooperação entre a investigação e a indústria, tanto na sua conceção como na sua realização.
No âmbito do projeto Quali-Wirb, foi desenvolvido um sistema de medição inovador para o registo paralelo ao processo dos parâmetros da rosca. O significado especial deste sistema reside na sua capacidade de detetar desvios durante o processo de produção. Este sistema permite que estes desvios sejam compensados imediatamente, aumentando assim significativamente a qualidade das roscas produzidas. O sistema também pode ser utilizado para medir roscas com uma vasta gama de diâmetros e passos e permite uma aplicação automatizada, o que possibilita uma medição eficiente a partir do tamanho de lote 1.
O segundo projeto, TopGewinde, foi mais longe, analisando e optimizando a topografia da superfície de fusos roscados trapezoidais. Graças à utilização da simulação de remoção de material IFW CutS, a estrutura da superfície no flanco da rosca trapezoidal pôde ser prevista com precisão, o que permitiu a geração direcionada de microestruturas definidas para o armazenamento de lubrificantes. Como resultado, o coeficiente de fricção do sistema fuso/porca pode ser reduzido ao longo de toda a vida útil.
A nossa parceria com o IFW levou-nos a um novo nível de precisão e eficiência na produção de roscas. Graças à colaboração bem sucedida e ao intercâmbio de conhecimentos, conseguimos melhorar significativamente a precisão das nossas roscas. Somos agora o primeiro fabricante de roscas no mundo a conseguir produzir uma superfície de rosca tribologicamente optimizada. Estes avanços têm um impacto positivo considerável na vida útil dos nossos produtos e no consumo de energia dos nossos clientes. Numa altura em que os custos energéticos não param de aumentar, este é um ponto de venda verdadeiramente único. Estamos convencidos de que estas inovações nos ajudarão a expandir ainda mais a nossa base de clientes a nível mundial e a manter a nossa posição na vanguarda da indústria.
Moritz von Soden, Diretor-Geral da Bornemann Gewindetechnik
A colaboração bem sucedida entre a Bornemann Gewindetechnik e o IFW é um exemplo do potencial do trabalho de investigação e desenvolvimento em parcerias entre a ciência e a indústria. Com os resultados alcançados, estão a lançar as bases para um futuro mais eficiente, duradouro e sustentável na tecnologia de enfiamento.
Os projectos de investigação “Monitorização online da qualidade no turbilhonamento de roscas – Quali-Wirb” e “Topografias de superfície tribologicamente optimizadas para aumentar a vida útil dos accionamentos de parafusos utilizando o processo de turbilhonamento – TopGewinde” foram financiados pelo Ministério Federal da Economia e da Proteção do Clima (BMWK), com base numa decisão do Bundestag alemão, no âmbito do Programa Central de Inovação (ZIM) e supervisionados pela Federação Alemã de Associações de Investigação Industrial “Otto von Guericke” (AiF). O IFW e o seu parceiro de cooperação Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co KG gostariam de expressar os seus agradecimentos pelo apoio financeiro concedido a estes projectos.
Contactar:
Para mais informações, contactar Niklas Klages, Instituto de Engenharia de Produção e Máquinas-Ferramentas da Leibniz Universität Hannover, através do número +49 (0) 511 -762 18343 ou por correio eletrónico (klages@ifw.uni-hannover.de).