A Bornemann-Gewindetechnik fabrica fusos roscados para a tecnologia médica
Muitas das roscas utilizadas na tecnologia médica são fabricadas através do processo de turbilhonamento. Nas aplicações de diagnóstico in-vitro, os parafusos e os fusos roscados são utilizados como peças de máquinas em sistemas de manuseamento de líquidos ou instrumentos de medição.
O processo de turbilhonamento provou ser o processo de fabrico ideal para estas aplicações, uma vez que a superfície lisa desempenha frequentemente um papel importante nas peças roscadas utilizadas. Outra vantagem é a possibilidade de produzir fusos roscados com diferentes passos, por exemplo, para comprimir líquidos.
No processo de turbilhonamento, um anel de turbilhonamento acionado trabalha com um conjunto de ferramentas de perfil no chamado corte de envelope, à medida que a peça de trabalho roda dentro deste anel de ferramentas durante a maquinação. Como o “corte envelope” começa no diâmetro exterior com uma espessura de apara (e profundidade de apara) de 0, aumenta continuamente para a espessura de apara calculada (e profundidade de apara ou profundidade de rosca) e depois sai da peça de trabalho novamente a 0, é produzido um corte muito “suave” com uma superfície muito lisa. A qualidade da superfície pode ser influenciada pela velocidade de avanço no processo de turbilhonamento. Isto significa que podem ser produzidas superfícies extremamente lisas ou superfícies com bolsas microscópicas de manchas. Dependendo dos requisitos.
A Bornemann-Gewindetechnik GmbH, em Delligsen, perto de Hildesheim, fabrica há 25 anos roscas em todas as formas especiais, bem como peças torneadas e fresadas, com 40 empregados em 3800 m2 de área empresarial. Para além dos clientes com aplicações industriais, a Bornemann-Gewindetechnik tem também entre os seus clientes muitos fabricantes conhecidos de aplicações de diagnóstico in-vitro, empresas do sector da bioanálise e fabricantes da indústria alimentar.
Todos os materiais maquináveis podem ser utilizados como material de partida para a produção de peças roscadas. Os tamanhos padrão para fusos roscados variam de 10 a 180 milímetros de diâmetro e estendem-se até um comprimento de 6 metros. Nos centros de maquinação modernos, podem ser mantidas tolerâncias dimensionais de h6. Com um diâmetro de fuso de 100 milímetros, h6 corresponderia a uma tolerância de 99,978 para 100 milímetros, de modo a que os rolamentos de esferas pudessem ser corretamente montados no mesmo. O processo de turbilhonamento é utilizado para obter superfícies de rosca com qualidade de retificação. O prazo de entrega é de 2 a 3 semanas após a receção da encomenda.