에너지 효율성과 내구성: IFW의 협력 프로젝트는 스레딩 기술의 새로운 표준을 제시합니다
IFW와 보르네만 게윈데테크닉은 두 개의 ZIM 협력 프로젝트에서 스레드 생산을 최적화했습니다. 효율성을 높이기 위해 마이크로 윤활 포켓을 개발하고, 생산 편차를 조기에 인식하고 수정하기 위해 측정 시스템을 도입했습니다.
제조 기술 분야에서 생산 공학 및 공작 기계 연구소(IFW)와 Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG의 협력은 장기적으로 나사 생산 환경을 바꿀 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.
IFW와 보르네만 팀은 두 개의 야심찬 ZIM 협력 프로젝트인 Quali-Wirb와 TopGewinde에서 각자의 전문성을 결합하여 스레드 생산에 획기적인 발전을 이루었습니다. 두 프로젝트는 구상과 실현 모두에서 연구와 산업 간의 협력이 얼마나 높은 혁신 잠재력을 가지고 있는지를 증명했습니다.
Quali-Wirb 프로젝트에서는 스레드 파라미터의 공정 병렬 기록을 위한 혁신적인 측정 시스템이 개발되었습니다. 이 시스템의 특별한 의미는 생산 공정 중 편차를 감지하는 기능에 있습니다. 이러한 편차를 즉시 보정할 수 있어 생산된 스레드의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 이 시스템은 다양한 직경과 피치를 가진 스레드를 측정하는 데 사용할 수 있으며 자동 적용이 가능하여 배치 크기 1부터 효율적으로 측정할 수 있습니다.
두 번째 프로젝트인 TopGewinde는 사다리꼴 나사 스핀들의 표면 형상을 분석하고 최적화함으로써 한 단계 더 나아갔습니다. IFW CutS 재료 제거 시뮬레이션을 사용하여 사다리꼴 스레드 측면의 표면 구조를 정밀하게 예측할 수 있었으며, 이를 통해 윤활유 저장을 위한 정의된 미세 구조의 목표 생성이 가능했습니다. 그 결과 스핀들-너트 시스템의 마찰 계수를 전체 서비스 수명 동안 줄일 수 있었습니다.
IFW와의 파트너십을 통해 스레드 생산의 정밀도와 효율성을 새로운 차원으로 끌어올릴 수 있었습니다. 성공적인 협업과 전문 지식의 교환 덕분에 스레드의 정확도를 크게 향상시킬 수 있었습니다. 이제 당사는 마찰학적으로 최적화된 스레드 표면을 생산할 수 있는 세계 최초의 스레드 제조업체가 되었습니다. 이러한 발전은 제품의 서비스 수명과 고객의 에너지 소비에 상당한 긍정적인 영향을 미칩니다. 에너지 비용이 지속적으로 상승하고 있는 현 시점에서 이는 정말 특별한 판매 포인트입니다. 이러한 혁신이 전 세계 고객 기반을 더욱 확대하고 업계 선두 자리를 유지하는 데 도움이 될 것이라고 확신합니다.
모리츠 폰 소덴, 보르네만 게윈데테크닉의 전무 이사
보르네만 게윈데테크닉과 IFW의 성공적인 협업은 과학과 산업 간의 파트너십을 통한 연구 개발 작업의 잠재력을 보여주는 사례입니다. 두 기관은 이번 연구 결과를 통해 스레딩 기술의 효율성과 내구성, 지속 가능한 미래를 위한 토대를 마련하고 있습니다.
연구 프로젝트 “나사산 회전을 통한 온라인 품질 모니터링 – Quali-Wirb”와 “회전 공정을 이용한 스크류 드라이브의 수명 연장을 위한 마찰학적으로 최적화된 표면 지형 – TopGewinde”는 중앙 혁신 프로그램(ZIM)의 일환으로 독일 연방 의회의 결정에 따라 독일 연방 경제 및 기후 보호부(BMWK)가 자금을 지원했으며 독일 산업 연구 협회 “오토 폰 게릭케”(AiF)가 감독했습니다. IFW와 공동 협력 파트너인 보르네만 게윈데테크닉 GmbH & Co KG는 이 프로젝트에 제공된 재정 지원에 감사를 표하고 싶습니다.
문의하기:
자세한 내용은 하노버 라이프니츠 대학교 생산 공학 및 공작 기계 연구소의 Niklas Klages에게 전화(+49 (0) 511 -762 18343) 또는 이메일(klages@ifw.uni-hannover.de)로 문의하시기 바랍니다.