보르네만 나사 기술, 혁신상 수상
델리겐에 위치한 보르네만 나사 가공 기술 회사가 괴팅겐/노르트하임 지역 혁신상에서 3위를 수상했습니다. 이 회사의 새로운 외부 나사산 실시간 모니터링 시스템은 새로운 기준을 제시합니다. 이는 나사 가공 기술의 미래에 어떤 의미를 가질까요?
델리그젠. 괴팅겐에서 괴팅겐/노르트하임 지역 혁신상이 수여되었다. 세 가지 부문에서 총 15명의 후보자가 결선에 올랐으며, 총 130개 기업과 과학 기관이 이 상을 위해 지원했다. 델리그젠 소재 보르네만 나사 가공 기술(Bornemann Gewindetechnik)사는 “직원 20명 이상 기업” 부문에서 3위를 차지했다.
보르네만 나사 가공 기술은 자체 발표에 따르면, 외부 나사산의 소용돌이 가공 공정을 실시간으로 모니터링하고 능동적으로 제어하는 데 성공한 세계 최초의 기업이다. 이를 통해 지금까지 나사 연삭에만 가능했던 정밀도 수준을 달성할 수 있게 되었으며, 훨씬 더 빠르고 효율적이며 문서화된 실시간 측정 데이터를 제공한다.
따라서 기술적 기반은 하노버 라이프니츠 대학교 제조공학 및 공작기계 연구소(IFW)에서 수행되고 보르네만(Bornemann)과의 긴밀한 협력을 통해 이루어진 톰 니클라스 클라게스(Tom Niklas Klages) 공학박사의 박사 학위 논문에 기반을 두고 있습니다. 새로운 시스템은 와이어 컷팅 가공 중 경사 오차를 측정하고, 데이터를 즉시 분석하여 자동으로 보정합니다.
오류 감소 38퍼센트
개발 결과는 인상적이다: 시험 시리즈에서 나사산 오차를 최대 38%까지 줄일 수 있었으며, 이는 더욱 정밀한 나사산 프로파일로 나아가는 중요한 진전이다. 동시에 이 시스템은 전체 공정을 투명하고 추적 가능하게 만드는 완전히 문서화된 실시간 측정 데이터를 제공한다. 특히 주목할 점은 달성된 나사산 정밀도다: 300밀리미터 기준 0.005밀리미터의 피치 정밀도로, 이 기술은 안전성, 신뢰성 및 정밀도에 대한 요구가 극도로 높은 산업 분야에서도 새로운 기준을 제시한다.
이 혁신의 기반은 2018년 한스 게레케-보르네만의 아이디어에서 비롯되었습니다. 창립자는 카메라 기술과 그림자 투사를 통해 나사산 프로파일의 편차를 가시화하고 공정 내에서 즉시 보정하는 것을 목표로 했습니다. 이제 구현된 이 솔루션은 이러한 기업가적 선견지명과 과학적 탁월성을 결합하여 나사산 제조를 새로운 차원으로 끌어올렸습니다.
연구를 향후 몇 년간의 기반으로
보르네만은 향후 몇 년간 하노버 라이프니츠 대학교의 제조기술 및 공작기계 연구소(IFW), 괴팅겐의 HAWK, 그리고 핀란드 투르쿠 응용과학대학교와의 추가 협력을 계획하고 있습니다.
향후 연구 프로젝트는 나사산 기술의 핵심 미래 주제를 중심으로 진행됩니다. 나사산 품질과 치수 정밀도의 추가 향상, 그리고 완전한 디지털 공정 체인의 자동화부터 적응형 생산 시스템에 이르기까지가 초점입니다. 특히 인공지능(AI)의 활용에 중점을 두고 있으며, 이는 향후 지능형 제어 시스템으로서 일부 견적 작성 및 작업 계획 수립을 자동화하고 최적화할 예정입니다. 또한 보르네만은 선택적 레이저 용융(SLM) 기술을 활용한 기술적 가능성에 대한 연구를 진행하고 있습니다.
신규 연구 개발 부문 책임자
박사 학위 취득을 마친 톰 니클라스 클라게스 공학박사가 ‘연구개발’ 부서장을 맡게 됩니다. 그는 보르네만 팀과 함께 새로운 연구 프로젝트를 수립하고, 기술 로드맵을 업데이트하며, 국제 협력을 확대할 예정입니다.
모리츠 폰 소데(Moritz von Sode) 사장은 “이 상은 연구, 기업가적 용기, 산업 적용을 일관되게 결합할 때 어떤 잠재력이 발휘되는지를 보여준다”고 말했다. 보르네만은 전 세계 57개국에 수출하고 있으며, 이를 자랑스럽게 생각한다고 덧붙였다.