Energiahatékonyság és tartósság: Az IFW együttműködési projektjei új mércét állítanak fel a menettechnológiában
Két ZIM együttműködési projektben az IFW és a Bornemann Gewindetechnik optimalizálta a cérnagyártást. A hatékonyság növelése érdekében mikrokenőzsákokat fejlesztettek ki, és mérőrendszert vezettek be a gyártási eltérések korai felismerésére és korrigálására.
A gyártástechnológia világában a Gyártástechnológiai és Szerszámgépészeti Intézet (IFW) és a Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG közötti együttműködés hosszú távon megváltoztathatja a menetgyártás környezetét.
Két ambiciózus ZIM együttműködési projektben – a Quali-Wirb és a TopGewinde – az IFW és a Bornemann csapatai egyesítették szakértelmüket, hogy úttörő előrelépést érjenek el a cérnagyártásban. Mindkét projekt mind koncepciójában, mind megvalósításában bizonyította a kutatás és az ipar közötti együttműködésben rejlő nagy innovációs potenciált.
A Quali-Wirb projektben egy innovatív mérőrendszert fejlesztettek ki a menetparaméterek folyamat-párhuzamos rögzítésére. Ennek a rendszernek a különleges jelentősége abban rejlik, hogy képes észlelni az eltéréseket a gyártási folyamat során. Ily módon lehetővé teszi ezen eltérések azonnali kompenzálását, és ezáltal jelentősen javítja az előállított szálak minőségét. Ezenkívül a rendszer széles átmérő- és osztástartományú menetek mérésére is használható, és lehetővé teszi az automatizált alkalmazást, amely hatékony mérést tesz lehetővé az 1-es tételmérettől kezdve.
A második projekt, a TopGewinde, egy lépéssel tovább ment a trapéz alakú vezérorsók felületi topográfiájának elemzésével és optimalizálásával. Az IFW CutS anyageltávolítási szimuláció alkalmazásának köszönhetően a trapéz alakú menet oldalán lévő felületi szerkezet pontosan megjósolható volt, ami lehetővé tette a kenőanyagok tárolására meghatározott mikrostruktúrák célzott előállítását. Ennek eredményeként az orsóanya-rendszer súrlódási együtthatója a teljes élettartam alatt csökkenthető.
Az IFW-vel való partnerségünk a pontosság és a hatékonyság új szintjére emelt minket a menetgyártásban. A sikeres együttműködés és a know-how cseréje révén jelentősen javítani tudtuk szálaink pontosságát. Ma mi vagyunk az első menetgyártó a világon, amely tribológiailag optimalizált menetfelületet tud előállítani. Ezek az előrelépések jelentős pozitív hatással voltak termékeink élettartamára és ügyfeleink energiafogyasztására. Különösen egy olyan időszakban, amikor az energiaköltségek folyamatosan emelkednek, ez egy igazi egyedülálló értékesítési pont. Meggyőződésünk, hogy ezek az innovációk segítenek abban, hogy tovább bővítsük globális ügyfélkörünket, és megőrizzük helyünket az iparág élvonalában.
Moritz von Soden, a Bornemann Gewindetechnik ügyvezető igazgatója
A Bornemann Gewindetechnik és az IFW közötti sikeres együttműködés jól példázza a kutatás-fejlesztési munkában rejlő lehetőségeket a tudomány és az ipar közötti partnerségekben. Az elért eredményekkel megalapozzák a menettechnológia hatékonyabb, tartósabb és fenntarthatóbb jövőjét.
Az „Online minőségellenőrzés menetörvénylésben – Quali-Wirb” és a „Tribológiailag optimalizált felületi topográfiák az ólomcsavarok élettartamának növelésére örvénylő eljárással – TopGewinde” kutatási projekteket a Szövetségi Gazdasági és Éghajlat-politikai Minisztérium (BMWK) finanszírozta a német Bundestag döntése alapján a Központi Innovációs Program (ZIM) és az Ipari Kutató Egyesületek „Otto von Guericke” szövetsége (AiF). Az IFW és együttműködő partnere, a Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG köszönetet mond nekik a projektekhez nyújtott anyagi támogatásért.
Kapcsolatfelvétel:
További információért kérjük, forduljon Niklas Klageshez, a Leibniz Universität Hannover Gyártástechnikai és Szerszámgépek Intézetéhez a +49 (0) 511 -762 18343-as telefonszámon vagy e-mailben (klages@ifw.uni-hannover.de).