Bornemann-Gewindetechnik、医療技術用ねじスピンドルを製造

医療技術で使用されるねじの多くは、ワーリングプロセスを使用して製造される。体外診断のアプリケーションでは、ねじやねじスピンドルが液体処理システムや測定器の機械部品として使用されています。

滑らかな表面は、使用されるねじ部品に重要な役割を果たすことが多いため、ワーリング加工はこれらの用途に理想的な製造工程であることが証明されている。もう一つの利点は、例えば液体を圧縮するために様々なピッチのねじスピンドルを製造できる可能性があることです。

ワーリング加工では、ワークがこの工具リング内で回転しながら、駆動ワーリングリングが一組のプロファイル工具と共に、いわゆるエンベロープカットを行います。エンベロープカット」は、外径の切り屑厚さ（および切り屑深さ）0で始まり、計算された切り屑厚さ（および切り屑深さまたはねじ深さ）まで連続的に増加し、ワークピースを再び0で抜けるため、非常に滑らかな表面を持つ非常に「ソフト」なカットが生成されます。表面の質は、ワーリングプロセスの送り速度に影響されます。つまり、非常に滑らかな表面や、微細なスミアポケットを持つ表面を作ることができます。ご要望に応じて。

ヒルデスハイム近郊のデリグセンにあるBornemann-Gewindetechnik社は、3800m2の社屋に40人の従業員を擁し、25年前からあらゆる特殊形状のねじや旋盤加工、フライス加工部品を製造しています。Bornemann-Gewindetechnikの顧客には、工業用途の顧客に加え、多くの有名な体外診断アプリケーションメーカー、生物分析分野の企業、食品業界のメーカーも含まれます。

すべての機械加工可能な材料は、ねじ部品の製造の出発材料として使用できます。ねじ切りスピンドルの標準サイズは、直径10mmから180mmで、長さは6mまでです。最新のマシニングセンターでは、h6の寸法公差を維持することができます。 スピンドルの直径が100ミリメートルであれば、h6は99.978～100ミリメートルの公差に相当し、ボールベアリングを適切に取り付けることができます。ワーリング加工は、研削品質のねじ面を実現するために使用される。納期は受注後2～3週間です。