ボルネマン・ゲヴィントテクニク社がイノベーション賞を受賞
デリングセンのボーンマン・ゲヴィントテクニク社は、ゲッティンゲン/ノルトハイム地域のイノベーション賞で3位を受賞しました。同社の新しい外ねじのリアルタイム監視システムは、新たな基準を打ち立てています。これはねじ技術の将来にとってどのような意味があるのでしょうか？
デリングセン。ゲッティンゲンで、ゲッティンゲン/ノルトハイム地域のイノベーション賞が授与されました。3つのカテゴリーで、合計15のノミネート企業が決勝に進出しました。事前に130の企業および科学機関がこの賞にエントリーしていました。デリングセンの企業、Borneemann Gewindetechnik社は、「従業員20人以上の企業」カテゴリーで3位を獲得しました。
Bornemann Gewindetechnik は、自社発表によると、外ねじの渦巻きプロセスをリアルタイムで監視し、積極的に制御することに成功した世界初の企業です。これにより、これまでねじ研削のみが可能であった精度レベルが達成されるようになりましたが、その速度ははるかに高速で効率的であり、リアルタイムの測定データも記録されます。
この技術の基礎は、ハノーファー・ライプニッツ大学製造技術・工作機械研究所（IFW）で、ボルネマン社と緊密に連携して実施された、トム・ニクラス・クラゲス博士（工学）の博士論文に基づいています。この新しいシステムは、旋削加工中にピッチ誤差を測定し、データを即座に評価して自動補正を行います。
エラーを38%削減
開発の結果は印象的でした。一連の実験では、ピッチ誤差を最大 38% 削減することができ、より高精度のねじ山プロファイル実現に向けて大きな一歩を踏み出しました。同時に、このシステムは完全に文書化されたリアルタイムの測定データを提供し、プロセス全体を透明かつ追跡可能としています。しかし、特に注目すべきは、達成されたねじの精度です。300ミリメートルで0.005ミリメートルのピッチ精度を実現したこの技術は、安全性、信頼性、精度に対して非常に高い要求がある業界においても、新たな基準を打ち立てています。
この革新の基礎は、2018年にハンス・ゲレケ・ボルネマンが思いついたアイデアにさかのぼります。創業者は、カメラ技術と影の投影を使ってねじプロファイルの偏差を可視化し、プロセスで即座に補正することを目指していました。今回実現したソリューションは、この起業家としての先見性と科学的な卓越性を結びつけ、ねじ製造を新たなレベルに引き上げました。
今後数年間の基礎となる研究
今後数年間、ボルネマン氏は、ハノーファー・ライプニッツ大学の製造技術・工作機械研究所（IFW）、ゲッティンゲンのハーク大学、フィンランドのトゥルク応用科学大学とのさらなる協力関係を計画しています。
今後の研究プロジェクトは、ねじ技術における将来の重要課題に取り組んでいます。ねじの品質と寸法精度のさらなる向上、および完全なデジタルプロセスチェーンから適応型製造システムに至るまでの自動化に焦点が当てられています。特に重点が置かれているのは、将来、インテリジェントな制御システムとして、見積書の作成や作業計画の策定の一部を自動化および最適化することが期待される AI の活用です。さらに、Bornemann は SLM（選択的レーザー溶融）の利用による技術的な可能性についても研究を行っています。
研究開発部門の新責任者
博士号取得後、トム・ニクラス・クラゲス博士（工学）は「研究開発」部門の責任者に就任します。ボーンマンチームと協力し、新しい研究プロジェクトを立ち上げ、技術ロードマップを更新し、国際的な協力関係を拡大する予定です。
マネージングディレクターのモリッツ・フォン・ゾーデ氏は、「この受賞は、研究、起業家精神、産業応用を絶えず結びつけることの潜在力を示すものです」と述べています。ボルネマン社は世界57カ国に輸出しており、そのことを誇りに思っています。