Flying by: le superfici durante la filettatura con inserti in metallo duro indicizzabili sono paragonabili alla rettifica

I processi di produzione dei filetti possono essere inizialmente suddivisi in tre gruppi principali: Formatura primaria. Formatura, taglio. La formatura primaria è utilizzata principalmente per viti e dadi in plastica mediante stampaggio a iniezione.

Le filettature esposte a forti sollecitazioni vengono solitamente formate a caldo o a freddo. Il processo più importante è sicuramente la rullatura delle filettature esterne. Perché si ottiene una resa elevata con la migliore resistenza alla fatica.

A causa delle elevate precisioni da raggiungere, il processo di lavorazione gioca un ruolo speciale. La maggior parte delle filettature di movimento, come i mandrini trapezoidali. viti a sfera e mandrini di misura, dove è richiesta un’elevata precisione. sono prodotti mediante lavorazione meccanica.

Diversi processi di produzione sono noti come metodi di lavorazione, come la tornitura di filetti, l’inseguimento di filetti, il taglio di filetti, la maschiatura di filetti, la fresatura di filetti, il tourbillonnage di filetti e la rettifica di filetti. La scelta del processo di produzione dipende da diversi fattori: Numero totale di pezzi, qualità della superficie, profilo della filettatura, tolleranza, materiale, attrezzature di produzione, costi di acquisizione, costi di gestione (come gli utensili), produzione di pezzi, suscettibilità del sistema ai guasti.

I processi di filettatura lunga, come la tornitura, il taglio del filetto, la maschiatura e la rincorsa del filetto, sono sufficientemente noti per quanto riguarda i loro vantaggi, ma anche per i loro notevoli svantaggi, soprattutto nel caso dei materiali a lunga filettatura per quanto riguarda la suscettibilità ai difetti nell’area della macchina.

I tre processi di taglio corto sono illustrati a titolo di esempio, mentre il meno noto processo di tourbillonnage del filo viene presentato in larga misura.

Nella fresatura dei filetti si distinguono innanzitutto due processi: la fresatura di filetti corti e la fresatura di filetti lunghi. Le filettature interne ed esterne corte, di solito a profilo appuntito, vengono prodotte con una fresa cilindrica per filettatura dotata dell’intero profilo di filettatura per tutta la sua lunghezza. Le file adiacenti di profili di filettatura della fresa non hanno passo. La distanza tra i profili corrisponde esattamente al passo del filetto da produrre; i denti del profilo sono rettificati in rilievo. Vengono utilizzate principalmente frese in HSS, che consentono di produrre solo filetti dello stesso passo con una sola fresa. Nella maggior parte dei casi si utilizza la contro-rotazione.

Forze di taglio elevate durante la fresatura dei filetti

I tempi di produzione ridotti e i trucioli corti a forma di virgola possono essere considerati un vantaggio. Gli svantaggi sono le elevate forze di taglio, che hanno un impatto negativo sulla precisione e sulla qualità della superficie, soprattutto con lunghezze maggiori. Inoltre, il diametro della fresa cambia anche durante la riaffilatura, che è molto costosa, per cui è necessaria una correzione dei percorsi di regolazione o del raggio del percorso, ad esempio sui centri di lavoro.

Poiché è necessaria una fresa per ogni passo di filettatura, questo metodo è utilizzato principalmente per la produzione di massa. Inoltre, la geometria della superficie creata durante la formazione del truciolo non è ideale, soprattutto nella parte inferiore del filetto. La fresatura di filetti lunghi è utilizzata per filetti di lunghezza elevata. Le frese per profili a forma di disco sono spesso realizzate in HSS con denti rettificati in rilievo o, nel caso di profili di larghezza maggiore, sono dotate di inserti indicizzabili. L’asse di fresatura è inclinato in base al passo del filetto o all’angolo di passo. Per larghezze di profilo maggiori che devono essere prodotte in un unico taglio o per angoli di attacco maggiori, è necessaria una correzione del profilo sull’utensile.

La fresatura sincronizzata è preferibile per filettature di qualità. La semplice produzione di filetti lunghi, di solito in un unico taglio a tutta profondità, è particolarmente vantaggiosa. I trucioli corti che ne derivano possono essere facilmente rimossi. La fresatura frontale è vantaggiosa anche per le grandi larghezze dei profili, come ad esempio nell’area della vite dell’estrusore. Con lunghezze elevate, diametri piccoli e larghezze di profilo maggiori, si devono prevedere maggiori deviazioni del passo e qualità superficiali più scadenti. Come nella fresatura, l’utensile rotante esegue il movimento di taglio durante la rettifica. Gli angoli dei grani abrasivi rimuovono i trucioli a forma di virgola dal pezzo. Di solito vengono rettificati pezzi temprati, come le viti a sfera con dischi profilati. I pezzi sono spesso pre-profilati con altri processi, in modo da rimuovere solo circa 0,15 mm da ciascun fianco della filettatura. Molto diffusa è anche la rettifica profonda a profilo completo, in cui l’intero profilo viene rimosso in un unico taglio. La mola viene profilata in modo continuo, ad esempio utilizzando un rullo diamantato di ravvivatura.

I vantaggi sono rappresentati dalle qualità superficiali ottenibili, dalla produzione su materiali temprati e dalla precisione dei profili. Gli svantaggi sono sicuramente gli elevati costi di acquisizione delle macchine e la complessa separazione dei lubrificanti di raffreddamento, dei trucioli e dell’ossido di alluminio.

Formazione di trucioli favorevole durante il tour del filo

L’avanzamento relativamente lento (nR) del pezzo (mandrino principale della macchina) ha sempre lo stesso senso di rotazione dell’anello dell’utensile durante il vortice economico sincronizzato. I coltelli in metallo duro ruotano ad alta velocità periferica (velocità nw) senza vibrazioni e in modo uniforme.

Questi aumenti sono significativamente minori rispetto alla fresatura e si riferiscono al nucleo della filettatura. A seconda dell’angolo del fianco della filettatura, questo valore è approssimativamente solo ¼ Y sui fianchi.

Le elevate velocità di taglio utilizzate e il favorevole taglio a cerchio avvolgente consentono di ottenere elevate velocità di avanzamento e tempi di taglio ridotti con la massima qualità. In combinazione con un sistema di utensili facile da usare ed economico, si producono filetti di precisione con un’elevata produttività. Grazie ai trucioli corti a forma di virgola, si eliminano i tempi morti dovuti alla formazione di trucioli lunghi, come avviene nella tornitura.

I filetti interni di lunghezze elevate vengono prodotti con il cosiddetto processo di tourbillonnage alternato. L’utensile rotante e oscillante è sostenuto nel foro del nucleo da una mano di guida fissa. Gli utensili sono dotati di un inserto multilama indicizzabile.

Le filettature interne di fissaggio su parti pesanti vengono prodotte, ad esempio, su grandi frese ad alesaggio utilizzando speciali dispositivi di vorticatura. Questo processo è stato introdotto nella costruzione di turbine. Per i pezzi più piccoli sui centri di lavoro, le filettature vengono prodotte solo con il processo circolare con utensili di filettatura appropriati. Gli utensili sono dotati di inserti a quattro taglienti che non devono essere regolati.