Flying by: A felület a menetforgácsolás során a megmunkálható keményfém betétekkel a köszörüléshez hasonlítható
A cérnagyártási folyamatok kezdetben három fő csoportba sorolhatók: Elsődleges alakítás. Formázás, vágás. Az elsődleges alakítást elsősorban műanyag csavarok és anyák esetében alkalmazzák fröccsöntéssel.
A nagy igénybevételnek kitett meneteket általában melegen vagy hidegen alakítják. A legfontosabb folyamat itt minden bizonnyal a külső menet hengerlése. Mivel a legjobb fáradási szilárdsággal nagy teljesítmény érhető el.
Az elérendő nagy pontosság miatt a megmunkáló gyártási folyamat különleges szerepet játszik. A legtöbb mozgószál, mint például a trapézorsó. Golyóscsavarok és mérőorsók, ahol nagy pontosságra van szükség. megmunkálással készülnek.
A megmunkálási gyártási módszereket illetően különböző gyártási eljárások ismertek, mint például a menetforgatás, a menetvágás, a menetvágás, a menetvágás, a menetmarás, a menetmarás, a menetforgatás és a menetcsiszolás. Az, hogy végül melyik eljárást alkalmazzák a gyártásban, több tényezőtől függ: A teljes darabszám, a felületi minőség, a menetprofil, a tűrés, az anyag, a gyártóberendezés, a beszerzési költségek, az üzemeltetési költségek (pl. szerszámok), a darabszám, a rendszer hibaérzékenysége.
A hosszú forgácsolási eljárások, mint például a menetforgatás, a menetvágás, a menetvágás és a menetvágás, kellően ismertek előnyeik, de jelentős hátrányaik is, különösen a hosszú forgácsolású anyagok esetében a gépi területen fellépő hibákra való hajlam tekintetében.
A három rövid forgácsolási folyamatot példaként mutatjuk be, ahol a kevésbé ismert szálforgácsolási folyamatot nagyrészt bemutatjuk.
A menetmarásnál először két eljárást különböztetünk meg: a rövid menetmarást és a hosszú menetmarást. A rövid belső és külső menetek, általában hegyes profilú menetek, hengeres menetmaróval készülnek, amely hosszában a teljes menetprofillal van ellátva. A marómaró szomszédos menetprofil-sorai nem rendelkeznek osztásközzel. A profiltávolság pontosan megfelel az előállítandó menettávolságnak; a profilfogak domborúan csiszoltak. Főként HSS marókat használnak, amelyekkel egy maróval csak azonos menetemelkedésű meneteket lehet előállítani. A legtöbb esetben ellenforgást alkalmaznak.
Nagy vágóerők menetmarás közben
A rövid gyártási idő és a vessző alakú, rövid forgácsok előnynek tekinthetők. A hátrányok közé tartoznak a nagy vágóerők, amelyek negatívan hatnak a pontosságra és a felület minőségére, különösen a nagyobb hosszúságok esetében. Továbbá a marómaró átmérője is változik az utáncsiszolás során, ami nagyon költségigényes, így például a megmunkálóközpontoknál a beállítási utak vagy az útsugár korrekciójára van szükség.
Mivel minden egyes menettávolsághoz egy maróra van szükség, ezt a módszert elsősorban tömeggyártásra használják. A forgácsképződés során kialakuló felületi geometria sem ideális, különösen a menet alján. A hosszú menetmarást hosszú menethosszúságok esetén alkalmazzák. A korong alakú profilmarók gyakran HSS-ből készülnek domborúan csiszolt fogakkal, vagy nagyobb profilszélesség esetén indexelhető betétekkel vannak ellátva. A marótengely a menetemelkedésnek vagy a menetemelkedési szögnek megfelelően ferde. Nagyobb profilszélességek esetén, amelyeket egy vágással kell előállítani, vagy nagyobb állásszögek esetén profilkorrekcióra van szükség a szerszámon.
A szinkronmarás a minőségi menetekhez előnyös. Különösen előnyös a hosszú menet egyszerű előállítása, általában egy vágással a teljes menetmélységig. A keletkező rövid forgácsok könnyen eltávolíthatók. A homlokmarás nagy profilszélesség esetén is előnyös, például az extruder csigák területén. Nagy hosszúságok, kis átmérők és nagyobb profilszélesség esetén nagyobb osztáseltérések és rosszabb felületi minőség várható. A maráshoz hasonlóan a köszörülés során is a forgó szerszám végzi a vágómozgást. A csiszolószemcsék sarkai vessző alakú forgácsokat távolítanak el a munkadarabról. Általában edzett munkadarabokat, például golyóscsavarokat profilozott tárcsákkal köszörülnek. Az alkatrészeket gyakran más eljárásokkal előprofilálják, így csak kb. 0,15 mm-t távolítanak el minden egyes menetszárnyból. Nagyon gyakori a teljes profil mélycsiszolás is, amely során a teljes profilt egyetlen vágással távolítják el. A köszörűkorongot folyamatosan profilozzák, például egy megmunkáló gyémánthenger segítségével.
Az elérhető felületi minőség, az edzett anyagokon történő gyártás és a profilpontosság előnyei között említhetők. Hátrányként mindenképpen a gépek magas beszerzési költségei és a hűtő kenőanyagok, a forgács és az alumínium-oxid bonyolult elkülönítése említhető.
Kedvező forgácsképződés a menet pörgetése során
A munkadarab (a gép főorsója) viszonylag lassú előtolása (nR) a gazdaságos szinkronizált örvénylés során mindig azonos forgásirányú a szerszámgyűrűvel. A keményfémhegyű kések nagy kerületi sebességgel (nw sebesség) rezgésmentesen és egyenletesen forognak.
Ezek a növekedések lényegesen kisebbek a maráshoz képest, és a menetmagra vonatkoznak. A menet peremszögétől függően ez az érték csak körülbelül ¼ Y a peremeken.
Az alkalmazott nagy vágási sebességek és a kedvező körbevágás nagy előtolási sebességet és rövid vágási időt eredményeznek a legmagasabb minőség mellett. A felhasználóbarát és gazdaságos szerszámrendszerrel együtt precíziós meneteket állítanak elő nagy termelékenységgel. A rövid vessző alakú forgácsok miatt a hosszú forgácsképződés miatti állásidők, mint az esztergálásnál, megszűnnek.
A nagy hosszúságú belső szálakat az úgynevezett reciprokáló örvényléses eljárással állítják elő. A forgó és oszcilláló szerszámot egy helyhez kötött vezető kéz tartja a magfuratban. A szerszámok többpengés, megmunkálható betéttel vannak felszerelve.
A nehéz alkatrészek belső rögzítőmenetei például nagy fúrógépeken készülnek, speciális örvénylő berendezésekkel. Ezt az eljárást a turbinák építésénél vezették be. Kisebb munkadaraboknál megmunkálóközpontokon a meneteket csak körkörös eljárással, megfelelő menetkavaró szerszámokkal állítják elő. A szerszámok négyélű betétekkel rendelkeznek, amelyeket nem kell beállítani.