Энергоэффективность и долговечность: совместные проекты в IFW устанавливают новые стандарты в технологии нарезания резьбы
В двух кооперационных проектах ZIM IFW и Bornemann Gewindetechnik оптимизировали производство резьб. При этом были разработаны микросмазочные карманы для повышения эффективности и внедрена система измерений для раннего обнаружения и корректировки производственных отклонений.
В мире производственных технологий сотрудничество между Институтом производственных технологий и станков (IFW) и компанией Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG обладает потенциалом существенно изменить ландшафт резьбового производства.
В двух амбициозных кооперационных проектах ZIM – Quali-Wirb и TopGewinde – команды IFW и Bornemann объединили свою экспертизу, чтобы добиться передовых достижений в сфере резьбового производства. Оба проекта как в своей концепции, так и в ходе реализации стали доказательством высокого инновационного потенциала, который рождается в сотрудничестве науки и промышленности.
В проекте Quali-Wirb была создана инновационная измерительная система для параллельного в процессе контроля параметров резьбы. Особую значимость данной системы определяет её способность выявлять отклонения уже во время производства. Это позволяет немедленно компенсировать данные отклонения и тем самым значительно повышать качество выпускаемых резьб. Кроме того, система подходит для измерения резьб с различными диаметрами и шагами и обеспечивает автоматизированное применение, что делает эффективную процедуру измерения доступной уже начиная с единичного размера партии.
Второй проект, TopGewinde, пошёл ещё дальше, проанализировав и оптимизировав топографию поверхностей трапецеидальных винтовых шпинделей. Благодаря использованию симуляции снятия материала IFW CutS удалось точно предсказать структуру поверхности на трапецеидальной резьбовой кромке, что позволило целенаправленно создавать определённые микроструктуры для хранения смазочных материалов. Итог: коэффициент трения в системе «шпиндель–гайка» мог быть уменьшен на протяжении всего срока службы.
Наше сотрудничество с IFW вывело нас на новый уровень точности и эффективности в производстве резьбы. Благодаря успешному взаимодействию и обмену ноу-хау мы смогли значительно повысить точность наших изделий. Как первый в мире производитель резьбы, мы теперь способны изготавливать поверхность резьбы с оптимизированными трибологическими свойствами. Эти достижения оказывают существенное положительное влияние на срок службы нашей продукции и на энергопотребление наших клиентов. Особенно в период, когда затраты на энергию неуклонно растут, это является поистине уникальным преимуществом. Мы убеждены, что эти инновации помогут нам и впредь расширять нашу глобальную клиентскую базу и сохранять лидирующие позиции в отрасли.
Мориц фон Зоден, генеральный директор Bornemann Gewindetechnik
Успешное сотрудничество между Bornemann Gewindetechnik и IFW служит образцовым примером потенциала научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в партнёрских отношениях между наукой и промышленностью. Благодаря достигнутым результатам они закладывают фундамент для более эффективного, долговечного и экологически устойчивого будущего в технологии нарезания резьбы.
Исследовательские проекты «Онлайн-контроль качества при нарезании резьбы вихревым методом – Quali-Wirb» и «Трибологически оптимизированные топографии поверхности для увеличения срока службы винтовых передач посредством вихревого метода – TopGewinde» финансировались Федеральным министерством экономики и защиты климата (BMWK) на основании решения Бундестага ФРГ в рамках Центральной инновационной программы (ZIM) и сопровождались Рабочим сообществом промышленных исследовательских объединений «Отто фон Герике» (AiF). IFW и партнёр по сотрудничеству Bornemann Gewindetechnik GmbH & Co. KG выражают свою благодарность за финансовую поддержку в данных проектах.
Контакт:
Для получения дополнительной информации вы можете обратиться к Никласу Клагесу из Института производственных технологий и станков (IFW) Университета имени Лейбница в Ганновере по телефону +49 (0) 511 -762 18343 или по электронной почте (klages@ifw.uni-hannover.de).