Bornemann-Gewindetechnik производит резьбовые шпиндели для медицинской техники
Многие резьбы, используемые в медицинской технике, изготавливаются с помощью процесса вихревой обработки. В диагностике in-vitro винты и резьбовые шпиндели используются в качестве деталей оборудования в системах обработки жидкостей или измерительных приборах.
Процесс вихревой обработки оказался идеальным производственным процессом для таких применений, поскольку гладкая поверхность часто играет важную роль в используемых резьбовых деталях. Еще одним преимуществом является возможность изготовления резьбовых шпинделей с различным шагом, например, для сжатия жидкостей.
В процессе вихревой обработки заготовка, вращающаяся в кольце инструментов во время обработки, приводится в движение вихревым кольцом с набором профильных инструментов для так называемого огибающего резания. Поскольку «огибающая реза» начинается на наружном диаметре с толщиной стружки (и глубиной стружки) 0, непрерывно увеличивается до расчетной толщины стружки (и глубины стружки или глубины резьбы) и затем снова выходит из заготовки в точке 0, получается очень «мягкий» срез с очень гладкой поверхностью. На качество поверхности может влиять скорость подачи в процессе вихреобразования. Это означает, что могут быть получены как очень гладкие поверхности, так и поверхности с микроскопическими мазками. В зависимости от требований.
Компания Bornemann-Gewindetechnik GmbH в Деллигсене под Хильдесхаймом уже 25 лет производит резьбы всех специальных форм, а также точеные и фрезерованные детали. На 3800 м2 производственных площадей работают 40 сотрудников. Среди клиентов Bornemann-Gewindetechnik не только промышленные предприятия, но и многие известные производители средств in-vitro диагностики, компании из сектора биоаналитики и производители из пищевой промышленности.
Все обрабатываемые материалы могут использоваться в качестве исходного материала для производства резьбовых деталей. Стандартные размеры резьбовых шпинделей варьируются от 10 до 180 миллиметров в диаметре и достигают длины 6 метров. В современных обрабатывающих центрах выдерживаются допуски размеров h6. При диаметре шпинделя 100 миллиметров h6 соответствует допуску 99,978 на 100 миллиметров, что позволяет правильно устанавливать на него шарикоподшипники. Процесс вихреобразования используется для получения поверхностей резьбы с качеством шлифования. Срок поставки составляет от 2 до 3 недель после получения заказа.