التحليق بواسطة: الأسطح أثناء تدوير الخيوط باستخدام إدخالات كربيد قابلة للفهرسة قابلة للمقارنة بالطحن

يمكن تقسيم عمليات تصنيع الخيوط مبدئياً إلى ثلاث مجموعات رئيسية: التشكيل الأولي. التشكيل والقطع. يُستخدم التشكيل الأولي بشكل أساسي للبراغي والصواميل البلاستيكية عن طريق التشكيل بالحقن.

عادةً ما يتم تشكيل الخيوط التي تتعرض لضغوط عالية على الساخن أو على البارد. العملية الأكثر أهمية هنا هي بالتأكيد دحرجة الخيوط اللولبية للخيوط الخارجية. لأنه يتم تحقيق إنتاجية عالية مع أفضل قوة إجهاد.

نظرًا للدقة العالية التي يجب تحقيقها، تلعب عملية التصنيع الآلي دورًا خاصًا في عملية التصنيع الآلي. معظم خيوط الحركة، مثل المغازل شبه المنحرفة. والمسامير اللولبية الكروية ومغازل القياس، حيث تكون الدقة العالية مطلوبة. يتم تصنيعها عن طريق التصنيع الآلي.

تُعرف عمليات التصنيع المختلفة باسم طرق التصنيع الآلي، مثل خراطة الخيوط، ومطاردة الخيوط، وقطع الخيوط، والتنقيب عن الخيوط، وطحن الخيوط، وتدوير الخيوط، وطحن الخيوط. تعتمد العملية التي يتم استخدامها في النهاية في الإنتاج على عدة عوامل: العدد الإجمالي للقطع، وجودة السطح، ومظهر الخيط، والتسامح، والمواد، ومعدات الإنتاج، وتكاليف الاقتناء، وتكاليف التشغيل (مثل الأدوات)، ومخرجات القطع، وقابلية النظام للأعطال.

إن عمليات التقطيع الطويلة، مثل خراطة الخيوط، وقطع الخيوط، والدق ومطاردة الخيوط، معروفة بما فيه الكفاية فيما يتعلق بمزاياها، ولكن أيضًا عيوبها الكبيرة، خاصةً في حالة مواد التقطيع الطويلة فيما يتعلق بقابلية حدوث أعطال في منطقة الماكينة.

يتم عرض عمليات التقطيع القصيرة الثلاث كأمثلة، حيث يتم عرض عملية تدوير الخيوط الأقل شهرة إلى حد كبير.

في طحن الخيط، يتم التمييز أولاً بين عمليتين: طحن الخيط القصير وطحن الخيط الطويل. يتم إنتاج الخيوط الداخلية والخارجية القصيرة، وعادةً ما تكون خيوطاً جانبية مدببة، باستخدام قاطع تفريز لولبي أسطواني يتم تزويده بمظهر اللولبة بالكامل على طولها. لا تحتوي الصفوف المتجاورة من المقاطع الجانبية للخيوط في قاطع الطحن على أي ميل. يتوافق تباعد المظهر الجانبي تمامًا مع ميل اللولب المراد إنتاجه؛ أسنان المظهر الجانبي مطحونة بشكل بارز. يتم استخدام قواطع تفريز HSS بشكل أساسي، حيث يمكن إنتاج خيوط من نفس درجة اللولبة فقط باستخدام قاطع تفريز واحد. في معظم الحالات، يتم استخدام الدوران المعاكس.

قوى القطع العالية أثناء طحن اللولب

يمكن اعتبار وقت الإنتاج القصير والرقائق القصيرة على شكل فاصلة ميزة. وتتمثل العيوب في قوى القطع العالية، والتي لها تأثير سلبي على الدقة وجودة السطح، خاصة مع الأطوال الأطول. وعلاوة على ذلك، يتغير قطر قاطع التفريز أيضًا أثناء إعادة الطحن، وهو أمر مكلف للغاية، بحيث يكون تصحيح مسارات الضبط أو نصف قطر المسار ضروريًا، على سبيل المثال في مراكز التصنيع.

نظرًا لأن هناك حاجة إلى قاطع تفريز لكل درجة لولبة، تُستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي للإنتاج بكميات كبيرة. كما أن هندسة السطح التي يتم إنشاؤها أثناء تكوين البُرادة ليست مثالية أيضًا، خاصةً في الجزء السفلي من اللولبة. يتم استخدام تفريز اللولبة الطويلة لأطوال اللولبة الطويلة. غالبًا ما تكون قواطع التشكيل الجانبي على شكل قرص مصنوعة من HSS مع أسنان أرضية بارزة أو، في حالة عرض التشكيل الجانبي الأكبر، مزودة بإدخالات قابلة للفهرسة. يكون محور الطحن مائلًا وفقًا لميل اللولبة أو زاوية الميل. بالنسبة للملفات الجانبية ذات العرض الأكبر التي سيتم إنتاجها في قطع واحد أو زوايا رصاص أكبر، يلزم إجراء تصحيح للملف الجانبي على الأداة.

يُفضل الطحن المتزامن للحصول على خيوط ذات جودة عالية. يعد الإنتاج البسيط للخيوط الطويلة، عادةً في قطع واحد حتى عمق اللولبة الكامل، مفيدًا بشكل خاص. يمكن إزالة البُرادة القصيرة الناتجة بسهولة. يعد الطحن الوجهي مفيدًا أيضًا في حالة عرض المظهر الجانبي الكبير كما هو الحال في منطقة برغي الطارد. مع الأطوال الطويلة، والأقطار الصغيرة والعرض الأكبر للملف الجانبي، من المتوقع حدوث انحرافات أكبر في درجة اللولبة وخصائص سطح أضعف. على غرار الطحن، تقوم الأداة الدوارة بحركة القطع أثناء الطحن. تقوم زوايا الحبيبات الكاشطة بإزالة البُرادة على شكل فاصلة من قطعة العمل. عادةً ما يتم طحن قطع الشُّغْلَة المتصلبة مثل البراغي الكروية ذات الأقراص المشكّلة. وغالبًا ما يتم تشكيل الأجزاء مسبقًا باستخدام عمليات أخرى بحيث تتم إزالة حوالي 0.15 مم فقط من كل جانب لولبي. كما أن الطحن العميق الكامل المظهر الجانبي شائع جدًا أيضًا، حيث تتم إزالة المظهر الجانبي بالكامل في قطع واحد. يتم تحديد ملامح عجلة الطحن بشكل مستمر، على سبيل المثال باستخدام أسطوانة ماسية للتضميد.

يجب ذكر صفات السطح التي يمكن تحقيقها، والإنتاج على مواد صلبة ودقة التشكيل الجانبي كمزايا. وتتمثل العيوب بالتأكيد في ارتفاع تكاليف اقتناء الماكينات والفصل المعقد لمواد التشحيم المبردة والرقائق وأكسيد الألومنيوم.

تكوين برادة مواتية أثناء دوران الخيط

التغذية البطيئة نسبيًا (nR) لقطعة العمل (المغزل الرئيسي للماكينة) لها دائمًا نفس اتجاه دوران حلقة الأداة أثناء الدوران المتزامن الاقتصادي. تدور السكاكين ذات الرؤوس الكربيدية بسرعة محيطية عالية (السرعة nw) دون اهتزاز وبشكل منتظم.

هذه الزيادات أصغر بكثير مقارنة بالطحن وتتعلق بقلب الخيط. واعتمادًا على زاوية جناح الخيط، تكون هذه القيمة حوالي ¼ ص فقط على الأجنحة.

تؤدي سرعات القطع العالية المستخدمة والقطع الدائري المغلف المفضل إلى معدلات تغذية عالية وأوقات قطع قصيرة بأعلى جودة. وبالاقتران مع نظام أدوات سهل الاستخدام واقتصادي، يتم إنتاج خيوط دقيقة بإنتاجية عالية. وبفضل البُرادة القصيرة على شكل فاصلة، يتم التخلص من أوقات التعطل بسبب تكوين البُرادة الطويلة، كما هو الحال مع الخراطة.

يتم إنتاج الخيوط الداخلية ذات الأطوال الطويلة باستخدام ما يسمى بعملية الدوران الترددي. يتم دعم الأداة الدوارة والمتذبذبة في الفتحة الأساسية بواسطة يد توجيه ثابتة. الأدوات مزودة بإدخال متعدد الشفرات قابل للفهرسة.

يتم إنتاج خيوط التثبيت الداخلية على الأجزاء الثقيلة، على سبيل المثال، في ماكينات التفريز الكبيرة باستخدام أجهزة تدوير خاصة. وقد تم إدخال هذه العملية في بناء التوربينات. بالنسبة لقطع العمل الأصغر حجماً على مراكز التصنيع، يتم إنتاج الخيوط فقط باستخدام عملية دائرية مع أدوات تدوير الخيوط المناسبة. تحتوي الأدوات على إدخالات ذات أربع حواف لا تحتاج إلى تعديل.